Lean Six Sigma: 為什么我們需要“精益六西格瑪”?
本文小編就為大家從7個方面梳理這兩種方法的差異,理解了這個差異,大家就能夠?qū)Α笆裁词蔷媪鞲瘳敗?,以及“為什么要精益六西格瑪”,找到自己的答案?/p>
1、方法論根基
精益:
假定消除浪費可以改善質(zhì)量;小的點滴改進可以匯聚成大的改進
六西格瑪:
假定減少變異可以改善質(zhì)量;基于數(shù)據(jù)的科學方法是必要的
2、文化基礎(chǔ)
精益:
東方以人為本的文化和管理思想
六西格瑪:
西方的制度、工具化的文化和管理思想
3、關(guān)注的對象
精益:
價值流
六西格瑪:
各種問題,包括生產(chǎn)過程和非生產(chǎn)過程的問題

4、核心工具
精益:
5S、JIT、快速換模、防錯、看板、自働化、TPM、VSM、目視化管理...
六西格瑪:
新舊7大工具、SIPOC、QFD、FEMA、MSA、SPC、DOE、方差分析...
5、實施步驟
精益:
定義價值
識別價值流
(使)流動
拉動
盡善盡美,持續(xù)改進
六西格瑪:
界定
測量
分析
改進
控制

6、改進目標
精益:
減少一切浪費/庫存
優(yōu)化流程,縮短交貨周期
提高生產(chǎn)率
降低成本,改善資本投入
六西格瑪:
減少變異,統(tǒng)一產(chǎn)出
消除缺陷,改進質(zhì)量
增加顧客價值,提高利潤
增加顧客滿意與忠誠
7、特點
精益:
大多為軟性工具;注重靈活性;推行起來迅速機動;多為自下而上推進;定性而非定量分析;對實施改進的基礎(chǔ)要求低,見效
快六西格瑪:
多為硬性工具,精確界定問題;注重系統(tǒng)化規(guī)范化;需要自上而下推進;推行需要一定基礎(chǔ),見效較慢
以上我們梳理的是兩個工具的差異,事實上二者的終極目標是一致的,包括:
關(guān)注顧客滿意,顧客導(dǎo)向
關(guān)注財務(wù)結(jié)果
注重改變思想觀念和行為方式
全員參與等等
最后想說的是,既然二者都有著共同的目標,且具體方法上又有很強的互補性,就像一對有相似價值觀的戀人結(jié)合到一起,豈不是好事一樁?