很多說5S不止是清潔和搞衛(wèi)生那么簡單，相信有正規(guī)地學習過5S的人都應該深切了解。如果你還未對5S有全面的理解，可以參考優(yōu)思學院較早前的文章《精益生產(chǎn)的5S管理就是搞衛(wèi)生嗎？精益還有些什么？》 。 ?

不過，5S之中的確包括了清理、清潔的步驟，5S，也被稱為“五常法則”或“五常法”，它包含了：

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整理（SEIRI）

整頓（SEITON）

清理（SEISO）

標準化（SEIKETSU）

素養(yǎng)（SHITSUKE）

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那么，清潔的重要性何在呢？我們首先要明白，灰塵與生產(chǎn)設備之間有著密切的關系。

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當灰塵進入機械設備的摩擦副時，會引起劃痕和凹槽，進而導致潤滑不良和快速磨損。這可能導致配合件松動振動和疲勞應力的產(chǎn)生。當應力集中時，微裂紋會形成，最終導致設備失效。此外，如果灰塵進入電氣系統(tǒng)，可能會導致局部短路、斷路，或者影響散熱，進而改變電氣參數(shù)甚至是元器件內(nèi)部程序號，最終導致電氣故障。

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為了保持現(xiàn)代化且運轉(zhuǎn)順暢的工廠，我們應該從實施“無塵”開始。

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5S方法不僅可以營造一個干凈無塵的工作環(huán)境，還可以提高場地的有序性，使工作場所更加流暢明亮，從而提高工作效率。

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通過整改和本地化的要求，員工可以在短時間內(nèi)找到所需的物品、工具、文件和人員，這有助于提高設備運行、維護和檢修的效率。此外，通過現(xiàn)場糾錯防錯設計和安全培訓，可以減少現(xiàn)場工作失誤和安全事故的發(fā)生。

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傳統(tǒng)的維修站點常常一片混亂，到處都是拆下來的零件，地面上油污和工具隨處可見，維修人員渾身油污。然而，通過5S方法，可以使維修現(xiàn)場變得有序。

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例如，通過在地面鋪設白布，并在上面編號和放置拆下來的部件，可以使安裝工作更加高效，并且不會混淆、漏裝或裝錯方向。

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在維修現(xiàn)場，5S包括圍擋設置、架子和白布或毛氈的管理和清點、吊具的設置、工具的管理、檢修現(xiàn)場的安全要求以及檢修完成后的清理。

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通過提高維修效率和減少維修失誤和安全事故的發(fā)生，我們可以將維修現(xiàn)場作為企業(yè)管理的一面鏡子。

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需要注意的是，5S的效果不會立即在設備上顯示出來，這需要一個持續(xù)的過程。就像跑步鍛煉改善心肺功能一樣，效果不會在第二天就顯現(xiàn)出來，而是需要時間來展現(xiàn)。

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因此，5S是一個緩慢的過程，需要長時間的努力才能看到其實力。