脈沖式布袋除塵器內(nèi)部構(gòu)造圖,在每排濾袋頂上設(shè)一根噴吹管，噴吹管上正對每條濾袋中心處有一小孔。噴吹管一端連接脈沖閥，脈沖閥又與儲有壓縮空氣的穩(wěn)壓氣包相連。濾袋內(nèi)有籠式骨架，項部連接一個文氏管，文氏管固定在除塵器上部的花板上。含塵空氣從進氣口進入除塵器后，在中箱體內(nèi)經(jīng)濾袋外側(cè)流進濾袋。這時粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，干凈空氣則從濾袋頂部流入上箱體，然后排出。當(dāng)達到既定阻力或到一定時間時，脈沖控制器即發(fā)出指令，通過控制閥使脈沖閥打開，讓氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管上的各個小孔噴出，一起噴入濾袋，進行清灰。當(dāng)控制器的信號消失時，脈沖閥即關(guān)閉，清灰停止。各排濾袋的清灰順序輪流進行。

脈沖布袋除塵器不一定要離線清灰，因為噴吹氣流可以在不到1S的瞬間隔斷過濾氣流，完成清灰，隨即又恢復(fù)過濾。但是，有時為了增強清灰效果和減少清灰時的粉塵排放，仍采用離線清灰。這時要設(shè)置分室，清灰時將一個分室關(guān)閉，停止過濾，然后對這個分室內(nèi)的各排濾袋順序噴吹清灰，完畢后再打開分室，恢復(fù)過濾。這樣做因為清灰時沒有過濾氣流的壓力，只有噴吹氣流的壓力，所以濾袋內(nèi)外壓差大，清灰作用強；還有重要的一點，就是在線清灰當(dāng)噴吹完畢后馬上恢復(fù)過濾，這時剛脫離濾袋的粉塵有相當(dāng)多的一部分還沒有落入灰斗，就被過濾氣流帶回濾袋，或被吸附到相鄰的濾袋上。而離線清灰則在清灰脈沖后有一小段靜止時間，讓脫離濾袋的粉塵向灰斗沉降，從而大大減少恢復(fù)過濾時返回濾袋的粉塵量。

大的脈沖袋式除塵器，即使是在線清灰，為了便于維修，一般也還是由若干相互隔離的相同的分室組合而成。還有一種需要設(shè)置分室的，就是氣箱式脈沖清灰。所謂氣箱式脈沖，就是一個分室用一個脈沖閥對全室噴吹清灰，而不是每排濾袋用一個脈沖閥和一根噴吹管進行噴吹。這樣可以減少很多脈沖閥，電磁閥以及噴吹管等部件，但其清灰效果不如各排濾袋分別清灰的，較適合于容易清灰的粉塵。

運用分室可以不中斷整個除塵器的運行而只隔離個別分室進行維修，也可以離線清灰。但這樣做是有代價的，代價就是需要增加濾袋，擴大設(shè)備，多花投資，否則就會在分室離線時降低除塵器的性能。

脈沖布袋除塵器在線清灰原理圖

高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速噴出，穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導(dǎo)的二次空氣，沖向濾袋內(nèi)部，沿濾袋長度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過凈氣室排除機外。當(dāng)電磁閥斷電時，脈沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結(jié)束。圖1是這種結(jié)構(gòu)的除塵器脈沖噴吹清灰和干凈氣體排除機外的過程。

在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機外。在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。除塵器的有效過濾面積也瞬間（毫秒計）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計的。近年來，在線清灰方式的布袋除塵器，已被廣泛應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)中。

圖1　在線清灰脈沖噴吹袋除塵器工作原理

濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對準一個濾袋口，當(dāng)袋式除塵器的阻力達規(guī)定值時，通過控制儀和電磁閥（或氣動閥）的作用，開啟脈沖閥，壓縮空氣便在瞬間內(nèi)通過文氏管并引射幾倍于壓縮空氣量的周圍空氣一同射向濾袋，使濾袋產(chǎn)生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。該類脈沖袋收塵器的每個脈沖閥帶一根噴吹管，每根噴吹管負責(zé)一排濾袋的清灰。所以也稱之為行脈噴袋收塵器。

單機布袋脈沖除塵器，（1）噴吹系統(tǒng)能根據(jù)粉塵濃度大小，隨時調(diào)節(jié)噴吹周期和脈沖寬度，使濾袋始終處于良好的過濾狀態(tài)。

（2）完善的電控系統(tǒng)，使濾袋處于高溫時不燒袋，低溫潮濕時不糊袋。

（3）采用不同材質(zhì)的濾袋，可適用于除塵不同性質(zhì)的粉塵。

（4）靈活多變的組裝型式，便于現(xiàn)場安置。

單機布袋脈沖除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計耐壓5000Pa。

（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）進氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

單機布袋脈沖除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

單機布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。

將含塵氣體是由風(fēng)機的引力作用下經(jīng)過管道入口進入脈沖布袋除塵器，在受到擋風(fēng)板的作用下，含塵氣流向上活動氣流下降，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，而含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵基本被阻留于在濾袋之外，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上體箱并由出風(fēng)口排出。在隨著濾袋外表粉塵的不斷添加，布袋除塵器進出口壓差也會隨之上升，當(dāng)布袋除塵器阻力達到設(shè)定值時，操控體系會發(fā)出清灰指令，清灰體系便開始工作。清灰時首先電磁閥接到信號后當(dāng)即敞開，使得小膜片上部凈氣室的壓縮空氣便被排放，由于小膜片兩端所受力的改動，使得小膜片封閉的排氣通道敞開，大膜片上部氣室的壓縮空氣便由此通道排出，使得大膜片兩端的受力改動，使得大膜片動作作用將封閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣便經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)脈沖清灰。

布袋除塵器一般除了有除塵部件---除塵布袋外，另外還有一個也很重要的組件---清灰裝置（見布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖片如下）。清灰的原理是由于濾袋表面粉塵層的不斷增厚，除塵濾袋對于氣流的阻力也在逐漸增加，含塵氣體則會通過的能力也會逐漸減小。其實也就是說布袋除塵器的處理風(fēng)量也會越來越小。為了讓布袋除塵器能持續(xù)有效地工作，必須及時清除濾袋上的積灰，使得濾袋會經(jīng)常處于比較干凈的狀態(tài)。因此布袋除塵器一般都安裝有清灰裝置(簡易袋式除塵器除外)。并配有自動清灰裝置的袋式除塵器都安裝有控制器，是用來控制清灰裝置的工作次數(shù)和強度的，使得粉塵層厚度合適，并保證粉塵除塵工作的順利進行。與此同時，布袋除塵器還安裝有專門收集粉塵的灰斗，用來收集清落的粉塵。在灰斗下方一般還設(shè)有排灰機械，比如螺旋輸灰機，刮板輸送機，排灰閥等等。

布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片

布袋除塵器通常都設(shè)有外殼，班將濾袋和清灰機構(gòu)等部件統(tǒng)統(tǒng)都裝在外殼內(nèi)。除塵器外殼通常被分為兩個布袋除塵器除塵機制部分：一部分是塵氣室，內(nèi)部裝有進氣口，通常是含塵氣體進入的地方，也是凈化后的氣體排出的部位。另一部分為凈氣室，內(nèi)部裝有排氣口，在殼體上還有人孔或者手孔，以便檢查和維修。

單機布袋脈沖除塵器常用濾料簡介：

Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈濾料

該材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，幾乎不受任何酸、堿物質(zhì)的侵蝕，使用溫度可達250℃/280℃（連續(xù)/瞬間），而且極易清灰，非常適應(yīng)電廠鍋爐塵氣的治理，是優(yōu)選濾料。但該濾料的價格高，除塵設(shè)備的一次投資較大，一般用戶很難接受。

Ⅱ、氟美斯（FMS）針刺氈：

該材料是玻璃纖維與PPS、P84、N0MEX等的物理復(fù)合濾料，該材料價格相對較低，使用溫度可達260℃，不受鍋爐溫度變化的影響；組成濾料的纖維經(jīng)過一定的化學(xué)處理，也可處理鍋爐燃燒尾氣 。但由于其主要成分為玻璃纖維，抗折性能較差，致使濾料的使用壽命（一般小于1年）較短，過濾精度（除塵效率）較差。因此，該濾料僅可作為一種短期行為采用。另外，由于國內(nèi)廠家的不規(guī)范競爭以及沒有有效的制造檢測標(biāo)準，該濾料質(zhì)量非常參差不齊，現(xiàn)在鍋爐上基本沒有采用。

Ⅲ、聚苯硫醚針刺氈：

聚苯硫醚（PPS）濾料是一種耐強酸、耐強堿、耐有機溶劑、耐水解性能出色的化學(xué)材料，而且在耐化學(xué)藥品性方面僅次于PTFE。在所有溶質(zhì)中都不溶解，不可能受水解侵蝕，其纖維生產(chǎn)由熔化-織-工藝組成。該材料熔點為286℃，臨界氧指數(shù)（LOI）為34。因此，具有很強的難燃性和耐水解性。此種濾料的使用溫度一般＜160℃，在布袋除塵器中應(yīng)用為廣泛。

單機布袋脈沖除塵器維護與保養(yǎng)

單機布袋脈沖除塵器要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

單機布袋脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

DMC型布袋式脈沖除塵器設(shè)備參數(shù)

1) 布袋脈沖除塵器濾袋的挑選：濾袋應(yīng)挑選耐磨耐高溫的布袋材質(zhì)原料，其中有玻纖布/氈、NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，并考慮到濾袋的耐磨性、經(jīng)用高溫以及費用等諸多要素，若化銅職業(yè)則一般選用NOMEX針刺氈。

2) 布袋除塵器溫度的操控：一般濾袋所接受溫度為200 ℃，所以處理設(shè)備進口溫度應(yīng)操控在200 ℃以下，經(jīng)過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

3) 除塵器漏風(fēng)與阻力：從理論上核算布袋除塵器除塵功率要達到99%，但實測中卻達不到，這主要是漏風(fēng)和阻力的影響造成的，漏風(fēng)率越低，則除塵作用越好。

4) 含塵氣流速度：在過濾速度1～3 m/s氣流速度下，除塵作用俱佳，則一般風(fēng)速要操控在2～4 m/s。

5) 布袋式脈沖除塵器過濾面積：過濾面積越大，除塵功率越高，但造價會相應(yīng)進步。所以應(yīng)預(yù)先核算風(fēng)量，然后挑選相應(yīng)的除塵器型號。

6) 布袋式脈沖除塵器集塵罩應(yīng)盡量挨近塵點，使得粉塵更能簡單進入除塵罩內(nèi)，添加一定集塵量并削減無組織排放污染。