防護密閉套管的特殊性表現(xiàn)在哪幾個方面？

防護密閉套管彈簧安裝于殼體內(nèi)部，無油軸承位于殼體與外管體之間，外管體位于無油軸承于球面密封環(huán)之間，支撐環(huán)位于底蓋內(nèi)部與外管體之間，孔用擋圈位于底蓋溝槽內(nèi)限位支撐環(huán)，底蓋用螺栓與殼體連接成一個整體。外管體與殼體形成中空的流通管道。當(dāng)防護密閉套管預(yù)埋時會帶動連接法蘭與外管體進行預(yù)埋。

防護密閉套管外管體預(yù)埋時有支撐環(huán)與無油軸承進行穩(wěn)定支撐，外管體中部加工有球面體與球面密封環(huán)在彈環(huán)壓力下摩擦密封。熱介質(zhì)由殼體孔進入，通過空心軸輸送到預(yù)埋的雙錐干燥機內(nèi)，完成了介質(zhì)由靜到動的輸送過程，完成了對雙錐干燥機輸送介質(zhì)的目的。在回轉(zhuǎn)筒體的密閉夾套中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊停?，熱量?jīng)筒體內(nèi)壁傳給被干燥物料。同時，在動力驅(qū)動下，回轉(zhuǎn)筒體作緩慢預(yù)埋，筒體內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

工作時，物料處于真空狀態(tài)，通過蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分（或溶劑）達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵抽氣及時排出回收。在干燥過程中，物料內(nèi)部的水分（或溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)與排出，這3個過程是不斷進行，物料能在很短時間內(nèi)達到干燥目的。?

防護密閉套管是專門為煉鋼轉(zhuǎn)爐各部件的冷卻而設(shè)計的一種將流體介質(zhì)從靜態(tài)系統(tǒng)輸入到動態(tài)預(yù)埋系統(tǒng)的過渡連接密封裝置。用于轉(zhuǎn)爐與各通路管道的連接，傳輸煉鋼轉(zhuǎn)爐所需的冷卻，底吹，頂吹等介質(zhì)。保證轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中不間斷通水與通氣，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐耳軸、托圈、爐帽等部位的冷卻，并可同時對轉(zhuǎn)爐進行氬（氮）氣底吹及進行爐腹風(fēng)冷，是保障轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)的重要部件。

安裝防護密閉套管之前，清除管道以及耳軸和防護密閉套管內(nèi)部所有硬質(zhì)顆粒和其它污物，在未與配用輸送流體的管道連接前應(yīng)做以下工作：

1、用工具扳動防護密閉套管殼體，檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，否則需查找原因，進行調(diào)整

2、檢查并調(diào)正流體進入或引出管道位置是否與防護密閉套管相應(yīng)孔道對應(yīng),并符合設(shè)計要求。

3、裝配防護密閉套管時應(yīng)吊裝掛扣或用繩索纏繞殼體，耳軸與空心軸同心度一致，并防止防護密閉套管裝機使用時殼體振擺或轉(zhuǎn)動。

4、把金屬軟管和法蘭直接與防護密閉套管相連。

5、空心軸的安裝：把防護密閉套管外管體和設(shè)備耳軸相連接，連接時盡可能地使空心軸與耳軸同心，且沿空心軸管360°圓周方向間隙應(yīng)均勻一致。