我公司主要針對蜂窩式電捕焦油器在焦化回收生產運行中存在的各類運行故障進行分析，并結合設備存在的缺陷提出了改造建議。

蜂窩式電捕焦油器運行故障：

1、二次運行電壓不穩(wěn)定

該電捕焦油器已運行多年，由于恒流源工作效率降低和元器件老化，在運行中存在二次電壓不穩(wěn)定或偏低的問題，嚴重時會出現(xiàn)保護停機，這些故障直接影響電捕的運行效率，降低焦油捕集效果，過多的焦油摻雜在煤氣中導致后面多道工序產品不達標。

2、電暈線頻繁斷裂

電暈線斷裂會導致設備停機，直接影響生產運行。在更換電暈線時，檢修人員需進入電捕本體內部，內部焦油氣味濃烈，對檢修人員身體造成傷害。

3、絕緣箱內瓷瓶易破裂

該電捕焦油器采用圓錐形瓷瓶，瓷瓶下部直接和電捕本體相通，雖然有氮氣保壓，但在實際運行中，仍有煤氣進入到瓷瓶內部，造成瓷瓶內壁粘附過多焦油，降低絕緣性能，另外絕緣箱內電加熱器加熱不穩(wěn)定，使瓷瓶不能始終保持干燥，也易導致瓷瓶破裂。

蜂窩式電捕焦油器改造方案：

經(jīng)過系統(tǒng)分析論證，決定對電捕焦油器進行全面的改造，提高運行效率。目前，電捕采用一開一備的運行狀態(tài)，廠內決定首先對1#電捕進行改造。

1、單項恒流源改造為三相恒流源

目前電捕焦油器電氣控制系統(tǒng)為單項恒流源控制系統(tǒng)，將現(xiàn)有電控系統(tǒng)更換為高壓直流三相恒流源及高壓直流復合脈沖技術的新型電源，具有過電壓和過氧報警功能(過氧信號來自外部氧控儀)，具有良好的電壓自動跟蹤性能，能有效克服電暈電流“閉塞”情況，新系統(tǒng)配有過電壓、持續(xù)欠電壓和過氧保護電路，能自動報警和跳閘，確保一次電壓和二次電壓保持平穩(wěn)。經(jīng)過改造，蜂窩式電捕焦油器運行電壓/電流＞120kV/3800mA。

2、將三點式懸掛改為四點式懸掛

將三點式懸掛改為四點式懸掛以增強懸掛系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在有限的電場容積內增大電場強度。同時，有效保證了吊架的穩(wěn)定性，減小了因煤氣氣流變化而導致的電暈線的擺動幅度，從而降低了電暈線因局部放電而導致的斷線率。電捕焦油器上下吊架具備上下左右前后均可調節(jié)電暈絲功能，以保證每一根電暈絲處于沉淀極的中心處。

3、對絕緣箱進行改型

將原絕緣箱改為干式絕緣箱，不再加注變壓器油，并在絕緣箱下部采用二次凈化技術，凈化進入絕緣箱內的煤氣，保證瓷瓶的不被污損，提高安全運行能力。絕緣箱配有獨立的加熱的系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)要能保證絕緣箱的恒溫控制，以保護瓷瓶。

蜂窩式電捕焦油器改造運行效果：

1、電捕運行穩(wěn)定性顯著提高。

實施改造后，電捕一次電壓和二次電壓保持穩(wěn)定，二次電壓平均值有改造前的40kv提升至55kv。電暈線斷線率也明顯降低，自改造完成至今的數(shù)據(jù)，斷線率降低為零，有效減少了設備的停機率，對穩(wěn)定生產起到了顯著的效果。

2、捕集焦油效果顯著。

目前，在電捕焦油器入口煤氣焦油含量最大10g/Nm3的情況下，電捕除焦油霧效率高達99.5%。煤氣中焦油含量降低后，煤氣鼓風機內粘附的焦油減少確保了重要設備的高效運行。脫硫工序脫硫液“中毒”現(xiàn)象未出現(xiàn)，脫硫效果顯著提高。硫銨工序和輕苯工序化產品指標均合格，提升了產品市場競爭力。

我公司對電捕焦油器恒流源裝置進行升級和對其結構進行改造，大大提升了此設備的穩(wěn)定運行效率，二次運行電壓與電流均保持在較高數(shù)值，這對高效捕集焦油提供了保障。