鑄件的用途非常廣泛同時鑄造也是歷史悠久的工藝，從古人使用的的工具、錢幣、兵器到如今運用在五金及整個機械電子等行業(yè)，而且其用途正在呈不斷擴大的趨勢。如:建筑、工業(yè)設備，工程機械、機床、船舶、航空航天、汽車等行業(yè)。

鑄造工藝能有如此龐大的市場應用，是因為它具有突出的優(yōu)勢：

（1）可制造出內(nèi)腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。
（2）工藝靈活性大，適應性廣。液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的唯一的方法。

（3）液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。

鑄件常見缺陷：

（1）裂紋：鑄造過程中，由于鑄件結(jié)構(gòu)或者鑄造工藝的原因，導致各處凝固速度不同，進而產(chǎn)生應力，這種應力在鑄件凝固后期將鑄件拉裂，形成裂紋
（2）砂眼：砂眼產(chǎn)生的原因為成型砂強度不足；成型砂密實度不足；澆筑速度過快等.
（3）氣孔：液態(tài)金屬凝固前未能正常排出的氣體留置造成的
（4）渣孔：由于型腔內(nèi)雜質(zhì)或液體內(nèi)的低熔點物質(zhì)進入型腔引起的孔洞?
（5）縮松：是指鑄件最后凝固的區(qū)域沒有得到液態(tài)金屬或合金的補縮形成分散和細小的縮孔

（5）氧化夾渣：鑄件中內(nèi)部或表面上存在和集體金屬成分不同的質(zhì)點，就是有異物了等缺陷。

產(chǎn)生原因：

（1）縮孔：造成縮孔的原因是鑄件在凝固過程中補縮不良。

（2）粘砂：造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注系統(tǒng)溫度要求過高。

鑄件中無論什么樣的缺陷，最終結(jié)果一定是破壞了產(chǎn)品原有的設計指標，減少了鑄件的有效應力面積，并且容易在缺陷中產(chǎn)生應力集中，從而降低了鑄件的力學性能。還可能降低了鑄件的氣密性、物理和化學性能。微小的缺陷可能通過返修可以繼續(xù)使用，嚴重時，必須報廢鑄件.

鑄件的缺陷中有一些是會暴露在表面的，這種比較容易甄別出來。麻煩的是內(nèi)部缺陷，它可能存在也可能沒有，可能很微小不足為懼也可能嚴重到會隨時報廢引起更大的連鎖反應。在科學未能解決這項問題之前我們一般就將產(chǎn)品參數(shù)設計出更多的冗余出來，讓產(chǎn)品更加保險一點，這也是我們現(xiàn)在使用的很多產(chǎn)品都比以前的小巧美觀，這一切多多少少會歸功于X射線無損檢測技術(shù)的保駕護航。X射線檢測的原理是利用X射線穿透能力強并且穩(wěn)定可控，射線穿透檢材后被平板探測器收集，根據(jù)射線的衰減差異經(jīng)過軟件處理生成檢測圖像。因為檢材中的缺陷和檢材自身的密度是不同的，通過缺陷的射線和別處的射線衰減情況一定會不同，在最終的成像上缺陷也會特別的明顯。我司數(shù)十年致力于X射線數(shù)字成像無損檢測的研發(fā)，我司的設備可以檢測微米級的缺陷，在提高檢測效率和優(yōu)化圖像質(zhì)量等方面也有獨特的技術(shù)優(yōu)勢。