20噸鍋爐除塵器,20噸鍋爐除塵器報價,20噸鍋爐除塵器型號參數(shù)，

1.布袋除塵器技術(shù)特點

1.1除塵設(shè)備采用一爐一套獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。布袋除塵器采用雙列布置。

1.2充分考慮以后配套爐外脫硫裝置，并最大限度減少配套爐外脫硫裝置時除塵器變動；確保脫硫裝置正常運(yùn)行不受布袋除塵器的限制。

1.3 設(shè)備性能保證我方提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機(jī)組負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在需方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計、制造符合脈沖噴吹類布袋除塵器JB/T8532-1997的規(guī)定要求。

2.1 除塵器性能指標(biāo)

2.1.1鍋爐工作異常時，除塵器有正確應(yīng)對措施；除塵器絕不影響鍋爐的正常運(yùn)行。除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過布袋，同時，除塵器還配置預(yù)噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預(yù)噴涂和在鍋爐低負(fù)荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護(hù)。

2.1.2 除塵器出口煙塵排放濃度＜30mg/Nm3，我方保證不以布袋除塵器煙塵、粒度等的變化作為布袋除塵器出口煙塵濃度超過30mg/Nm3的理由；濾袋壽命保證期：不小于3年。 距殼體1.5m處的最大噪聲級不應(yīng)超過85分貝。

2.1.3布袋除塵器過濾面積設(shè)計確保布袋除塵器在正常運(yùn)行時過濾風(fēng)速在0.7～1.02m/min之間。根據(jù)貴方提供的相關(guān)煙氣參數(shù)及運(yùn)行要求，布袋除塵器入口煙氣量為： 20鍋爐為60000m3/h，根據(jù)嚴(yán)格計算及以往經(jīng)驗確定除塵器的過濾面積：，20t/h鍋爐為1200㎡。為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在鍋爐運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，經(jīng)計算并考慮除塵器的布置，確定本次布袋除塵器的過濾面積為：

20t/h鍋爐為1200㎡，實際最大工況下全過濾風(fēng)速為0.9m/min，能完全滿足鍋爐運(yùn)行要求。

2.1.4 除塵器運(yùn)行阻力，在質(zhì)量保證期內(nèi)系統(tǒng)的最大阻力不超過1200Pa；除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計阻力為≤1200Pa.一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離布袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；布袋直徑和布袋間距決定的布袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我方設(shè)計的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式，各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速選定為12m/s左右；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計保證各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離布袋底部的水平高度選定在2.0m左右，足夠保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；布袋直徑采用160mm且布袋間距選定在80mm,保證過濾區(qū)內(nèi)布袋內(nèi)的凈氣空間和布袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證布袋間的煙氣抬升。從以往我方設(shè)計生產(chǎn)除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中布袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在500～800Pa,在設(shè)備達(dá)到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我方設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時間在30～60min之間。

2.1.5除塵器本體漏風(fēng)率≤1%；

20噸鍋爐除塵器設(shè)計參數(shù)

序號 項目 單位 參數(shù)

1 設(shè)備型號數(shù)量 套 JZLMC-2100

2 除塵器規(guī)格 6室*100袋

3 最大處理風(fēng)量 m3/h 60000

4 布袋除塵器允許入口煙氣溫度 ℃ 160

5 布袋除塵器正常入口粉塵濃度 g/Nm3 ≤100

6 出口煙塵濃度 mg/Nm3 ≤10

7 本體漏風(fēng)率 % ≤2

8 濾袋規(guī)格數(shù)量 ?160*7000*600條

9 過濾面積 m2 2100

10 濾袋材質(zhì) PPS+PTFE混紡

11 濾袋濾料單位重量 g/ m2 850

12 濾袋濾料厚度 mm 2

13 濾袋產(chǎn)地

14 除塵器的氣布比 m/min ≤0.7

15 脈沖閥規(guī)格 英寸 3

16 脈沖閥數(shù)量 只 60

17 噴吹氣源壓力 MPa ≤0.5

18 氣源品質(zhì) 壓縮空氣

19 耗氣量 M3/閥次 0.05~0.5

22 除塵器灰斗數(shù) 個 6

23 灰斗接口尺寸 mm 300*300

24 布袋除塵器設(shè)備阻力 Pa 1000~1500

25 清灰控制方式 時間順序

26 布袋使用壽命 3年以上

28 除塵效率 ≥99.99%

29 外形尺寸（長*寬*高） 米 8865*7500*15000

30 重量 Kg 75300

20噸鍋爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理

除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、灰斗加熱器(用戶根據(jù)需求可選用)、進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、清堵空氣炮、保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。含塵煙氣進(jìn)入總進(jìn)口煙道前，首先須進(jìn)行溫度檢測，確定煙氣是否超溫或接近露點，當(dāng)煙氣超溫，自控系統(tǒng)會自動打開旁路閥。當(dāng)煙氣溫度正常時，則由總進(jìn)口煙道經(jīng)進(jìn)口擴(kuò)散裝置均勻分配到各除塵單元中。為保證濾袋的使用壽命，在布袋除塵區(qū)前增設(shè)了導(dǎo)流板，有效阻隔粗顆粒煙塵預(yù)處理及均風(fēng)設(shè)施，利用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去除，減少粗顆粒煙塵對布袋的沖刷，同時對預(yù)除塵前后的煙氣進(jìn)行均勻化處理，減少灰斗中貯灰的二次揚(yáng)灰及增強(qiáng)進(jìn)入布袋除塵區(qū)煙氣分布的均勻性，改善布袋局部區(qū)域損壞的可能性。根據(jù)貴公司工況，此次布袋除塵器除塵形式為外濾式，均勻分布的煙氣由濾袋外側(cè)進(jìn)入濾袋內(nèi)，通過前面所述的篩分、慣性、黏附、擴(kuò)散等作用對煙氣進(jìn)行除塵，煙塵被濾袋捕集。由于我公司采用小口徑懸掛式布袋，在正常運(yùn)行中，布袋隨鍋爐燃燒工況的變化，存在一定的抖動，較大顆粒的煙塵在布袋小范圍的抖動中會自動落入灰斗中，這樣可以延長清灰周期，確保運(yùn)行的穩(wěn)定性。潔凈煙氣從濾袋外進(jìn)入上箱體，經(jīng)過轉(zhuǎn)換閥排出。為保證布袋在運(yùn)行中不吸癟，保證布袋垂直，抖動不至于過大，在袋內(nèi)設(shè)置了結(jié)構(gòu)特殊圓型彈簧籠骨，使布袋在除塵、清灰全過程始終保持正確的姿態(tài)。

隨著除塵工況的進(jìn)行，布袋吸附的粉塵量逐漸增加，當(dāng)粉塵吸附到一定程度后，阻力增加到預(yù)定值，此時就需要清灰。轉(zhuǎn)換閥自動關(guān)某室，該室處于停用狀態(tài)，我們稱之為離線清灰。

該室離線后，自動控制系統(tǒng)啟動噴吹系統(tǒng)，對整室進(jìn)行噴吹清灰，噴吹時大量的干凈出空氣帶動了少量的潔凈煙氣在極短時間內(nèi)進(jìn)入除塵器箱體室，產(chǎn)生沖擊波，使得布袋在短時間內(nèi)急劇的收縮大，晃動，由于除塵器為負(fù)壓，又快速收縮，灰塵下落灰斗，周而復(fù)始工作。

一、20噸鍋爐除塵器的控制方式

1.操作方式采用集中聯(lián)動、手動控制、機(jī)旁單動控制三類控制方法。

2.控制模式：PLC與顯示屏采用以太網(wǎng)通訊控制；PLC采用端子方式控制設(shè)備； 3.從現(xiàn)場接至PLC系統(tǒng)的信號采集全部采用端子繼電器隔離（觸點容量6A）。

4.除顯示屏顯示和調(diào)整外，常用主要參數(shù)經(jīng)數(shù)顯表顯示和調(diào)整設(shè)備調(diào)整。數(shù)顯表和調(diào)整設(shè)備設(shè)置在操作臺。

二、控制系統(tǒng)

1.自動化控制系統(tǒng)是由出賣方設(shè)計、編程、施工、調(diào)試的一整套控制系統(tǒng)?？刂品秶撼龎m本體振動器、卸灰閥、脈沖閥、輸灰系統(tǒng)等除塵系統(tǒng)全部設(shè)備。全部工藝控制數(shù)據(jù)可在顯示屏中修改，

2.清灰由除塵器總壓差和時間設(shè)定與脈沖閥聯(lián)鎖進(jìn)行逐室清灰，定時（時間可調(diào)）優(yōu)先，總壓差聯(lián)鎖啟動清灰系統(tǒng)。

3.PLC1具備對應(yīng)的顯示、報警、必要的控制功能。

4.崗位具備當(dāng)某臺設(shè)備故障時，可以通過顯示屏將故障設(shè)備暫時越過，繼續(xù)運(yùn)行，不能耽誤工藝運(yùn)行功能。

三、操作箱設(shè)置及功能

1.脈沖閥機(jī)旁操作箱，負(fù)責(zé)電磁閥的聯(lián)鎖控制功能，設(shè)有手動、自動等轉(zhuǎn)換開關(guān)，位置設(shè)在除塵器頂部平臺。

2.卸灰閥、刮板機(jī)的旁操作箱，負(fù)責(zé)卸灰閥、刮板機(jī)的聯(lián)鎖控制功能，設(shè)有手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，位置設(shè)在除塵器二層平臺。

3.加濕手動箱，負(fù)責(zé)灰倉卸灰閥、加濕機(jī)、放水閥的控制功能。位置設(shè)在儲灰倉旁邊。

四、照明、檢修電源及其他要求

1.所有控制回路電源采用獨立開關(guān)控制；相對獨立的照明區(qū)域，采用單獨開關(guān)控制，現(xiàn)場每層設(shè)置照明控制箱；現(xiàn)場每層設(shè)置檢修電源箱一部，整體設(shè)置不少于4處； 2.所有配電回路均用單獨配電開關(guān)配電和控制，不得一個開關(guān)控制多個設(shè)備。