一、基準(zhǔn)的定義

首先我們要清楚關(guān)于基準(zhǔn)的一些定義，根據(jù)國標(biāo)GB/T1182、GB/T4249-1996、GB/T16671-1996中的定義。

基準(zhǔn)要素：是指用來確定被測要素方向和位置的要素，在零件上用來建立基準(zhǔn)并實際起基準(zhǔn)作用的實際要素如一條邊、一個表面或一個孔等。

基準(zhǔn)：是用來確定生產(chǎn)對象上幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線、面，也就是說基準(zhǔn)就是起始的點、線、面。

二、基準(zhǔn)的標(biāo)注方法

三、基準(zhǔn)的應(yīng)用

基準(zhǔn)是形位公差中的一個要素，如果沒有基準(zhǔn)這個要素，形位公差也就無從談起，所以在談基準(zhǔn)前，我們要了解什么是形位公差。

形位公差：任何零件都是由點、線、面等要素構(gòu)成，在零件的機(jī)械加工過程中，零件的實際要素總是會和理想要素存在一定的誤差，而這些誤差主要分為形狀誤差和位置誤差，為了保證零件的誤差在我們設(shè)計的可控范圍內(nèi)，我們在設(shè)計之初就會對零件標(biāo)注適當(dāng)?shù)男螤罟詈臀恢霉?，它們統(tǒng)稱為形位公差。

在設(shè)計過程中，我們會根據(jù)零件的功能和作用來標(biāo)注相應(yīng)的形位公差，這些形位公差要在零件加工質(zhì)量上保證零件裝配完畢后能夠達(dá)到我們預(yù)期的各種功能和精度要求，如何定義這些形位公差就是我們通常所說的設(shè)計能力，你的設(shè)計能力的高低標(biāo)志之一就在于你如何把握這些形位公差的標(biāo)注和保證。

現(xiàn)在我們可以來回答一個問題了，為什么要基準(zhǔn)，那是因為如果沒有基準(zhǔn)，形位公差根本就無法標(biāo)注，基準(zhǔn)是形位公差的一個基礎(chǔ)和必要要素。

如何來定義一個零件的基準(zhǔn)，通俗一點講，就是如何選取一個基準(zhǔn)面，我們主要從兩個方面的考慮（設(shè)計經(jīng)驗分享）。

1、 從裝配要求的角度來考慮

你所設(shè)計的這個零件在整機(jī)裝配過程中是一個什么樣的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，它在整機(jī)結(jié)構(gòu)中起一個什么樣的作用，如果要達(dá)到既定的功能要求，你需要這個零件保證什么樣的加工精度，裝配過程中，這個零件的安裝基準(zhǔn)是哪一個？裝配流程的檢測過程中，哪個位置作為基準(zhǔn)可以讓我們更好、更快的對這個零件進(jìn)行裝配，如果有加工不合格的形象，選取的基準(zhǔn)面是否便于零件的二次裝夾和加工，這些都是問題都是我們在設(shè)計之初就要問自己的，在放置基準(zhǔn)面的時候就要問自己的。

2、 從機(jī)械加工的角度來考慮

對加工零件選取的基準(zhǔn)面是否利于劃線和粗加工，通常我們的加工順序就是先加工基準(zhǔn)面，再利用基準(zhǔn)面進(jìn)行定位來加工其它的位置，所以基準(zhǔn)面的選取一定要考慮，當(dāng)一個零件還是毛坯狀態(tài)的時候，在外形結(jié)構(gòu)上是不是適合先作為基準(zhǔn)面來加工，基準(zhǔn)面加工好了之后，是不是適合用它來作為基準(zhǔn)面定位加工別的位置，一個要考慮定位和夾緊方式，一個要考慮加工方式（如用什么設(shè)備來加工，用什么刀具來加工）,還要考慮盡可能的減少零件裝夾的次數(shù)，如果零件在加工過程中仿佛的進(jìn)行裝夾，那這個零件的加工質(zhì)量也是堪憂的，最佳的加工就是一次裝夾加工成型，這樣的誤差是最小的，這時候零件的誤差就基本上等于加工設(shè)備的誤差，如果仿佛裝夾的話，那裝夾的誤差就要比加工設(shè)備的誤差大得多，甚至?xí)驗椴僮髡叩氖韬龆鴮?dǎo)致零件的加工報廢，所以在選取基準(zhǔn)的時候，要充分的考慮加工基準(zhǔn)是否合適。

所以一個好的設(shè)計工程師，他不僅要了解零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，還要充分的熟悉加工工藝，熟悉裝配工藝，熟悉加工設(shè)備的加工能力，熟悉如何控制成本等等，這是一個對個人綜合素質(zhì)要求相對較高的職位，這也是為什么要成為一個真正的設(shè)計工程師需要多年積累的原因所在，因為這根本就不是涉及一個崗位的事情，而是牽涉到一個產(chǎn)業(yè)鏈的多個環(huán)節(jié)的事情。

下面，我們來用一張圖紙做一個基準(zhǔn)面選取的說明。

上圖是一個絲桿軸承座，就是固定絲桿一端的軸承支座，我們可以通過這個零件來說一下基準(zhǔn)面的選取方法。

1、我們先要了解這個軸承座的裝配位置和功能要求，這個軸承座是用來固定和支撐絲桿的，而絲桿是設(shè)備的一套傳動系統(tǒng)中的主要組成部分，這個部分決定設(shè)備傳動系統(tǒng)的可靠性和傳動精度，所以這個部位的安裝是一個關(guān)鍵性的安裝。再來看這個軸承座的安裝要求，主要的裝配結(jié)構(gòu)是絲桿裝在軸承上，軸承裝在軸承座里面，軸承座裝在支承大件上，那就意味著，軸承孔可軸承座的固定面（與支承大件的結(jié)合面）是需要有較高的加工精度要求才能保證我們最后的絲桿傳動系統(tǒng)的裝配精度，所以我們就針對軸承孔和固定面來標(biāo)注行為公差。

2、從零件的結(jié)構(gòu)來分析，我們可以看到，這個零件需要用的加工設(shè)備為銑床，鏜床或者加工中心就可以基本完成。包括的加工工序是銑面、鏜孔，鉆孔、攻絲等工序，如果有一臺立式加工中心，完全可以做好整個零件，但是不能在一次裝夾的情況下來完成整個零件，會牽涉到多次裝夾。

3、我們首先選取軸承座與支承大件的結(jié)合面來做基準(zhǔn)，因為這個基準(zhǔn)便于加工的劃線和基準(zhǔn)面的初加工，同時這個也是我們裝配過程中的基準(zhǔn)面，所以以這個面為基準(zhǔn)是非常合適的，那我們就把基準(zhǔn)面A放在這個面上，同時我們對這個基準(zhǔn)面有一個平面度要求0.015，因為作為別的要素的加工基準(zhǔn)，基準(zhǔn)面也得具有一定的形狀公差要求才行，否則是無法保證的，然后我們根據(jù)裝配要求，來定義軸承孔47mm相對這個面的平行度要求為0.02（為什么是這么多，以后的文章再說，今天主要說基準(zhǔn)面的選?。缓笪覀兏哐b配要求，再以軸承孔47mm的軸線為基準(zhǔn)B來定義軸承端面對軸線的垂直度要求為0.02，因為裝配過程中，軸承是需要貼死這個端面的，當(dāng)拉緊絲桿的時候，如果這個面不與軸承孔軸線垂直，就有可能讓絲桿處于一個扭曲的狀態(tài)，不利于絲桿的高效率、高精度傳動。

4、從機(jī)械加工的角度來解釋，把基準(zhǔn)面A加工好后，以基準(zhǔn)面A為定位面裝夾軸承座，然后用鏜床鏜孔47mm，保證孔與基準(zhǔn)面的平行度，然后直接用鏜刀刮軸承端面，保證軸承端面相對于基準(zhǔn)B的垂直度，然后在刮外端面相對于A的垂直度，這樣主要的形位公差就可以一次裝夾完成加工，這樣的加工是誤差最小的，因為沒有裝夾誤差在里面，零件加工的誤差通常只來自與加工設(shè)備的誤差和刀具的誤差以及加工變形等，而這些誤差是相對較小的，比起裝夾的誤差來，這些誤差都更為可控。

那今天的分享就到這里啦，之后也會帶來更多有趣的知識和內(nèi)容，也會分享UG建模相關(guān)的小知識和小技巧，感興趣的小伙伴們記得點個關(guān)注，不要錯過了之后的精彩內(nèi)容啊~

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