山東數(shù)字孿生智能工廠，3d可視化工業(yè)建模，數(shù)字工廠智能車間建設。數(shù)字孿生工廠以數(shù)字化方式創(chuàng)建物理工廠的虛擬模型，借助數(shù)據(jù)模擬物理實體在現(xiàn)實環(huán)境中的行為，通過虛實交互反饋、數(shù)據(jù)融合分析、決策迭代優(yōu)化等手段，實現(xiàn)物理實體空間與數(shù)字虛擬空間的交互共融和智能化操作。

在產(chǎn)品研發(fā)的過程中，數(shù)字孿生可以虛擬構建產(chǎn)品數(shù)字化模型，對其進行仿真測試和驗證。生產(chǎn)制造時，可以模擬設備的運轉，還有參數(shù)調(diào)整帶來的變化。數(shù)字孿生能夠有效提升產(chǎn)品的可靠性和可用性，同時降低產(chǎn)品研發(fā)和制造風險。可以利用數(shù)字孿生預先對生產(chǎn)計劃排程，訂單管理，質(zhì)量管理，物料管理和設備管理，進行建模測試，找出最優(yōu)方案，幫助企業(yè)縮短新產(chǎn)品導入周期，提高產(chǎn)品交付速度。

維護階段，數(shù)字孿生也能發(fā)揮重要作用。可以實現(xiàn)對物理設備的幾何形狀、功能、歷史運行數(shù)據(jù)、實時監(jiān)測數(shù)據(jù)（如軸承震動、轉軸轉速、定子電流、功率等）進行數(shù)字孿生建模，改變了傳統(tǒng)的實體設備運行的“黑箱”狀態(tài)，可實時監(jiān)測設備各部件的運行情況。將實體設備的歷史故障與維修數(shù)據(jù)、實時工況數(shù)據(jù)，與故障診斷知識庫相連，利用機器學習技術和知識圖譜技術分析數(shù)字孿生體的情況，實現(xiàn)實體設備的故障檢測、判斷、定位與恢復。

山東數(shù)據(jù)可視化數(shù)字孿生技術允許利用圖形、圖像處理、計算機視覺以及用戶界面，通過表達、建模以及對立體、表面、屬性以及動畫的顯示，對數(shù)據(jù)加以可視化解釋。通過三維可視化大數(shù)據(jù)平臺，融合工業(yè)大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等各類信息技術，整合各廠區(qū)現(xiàn)有信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)資源，實現(xiàn)數(shù)字孿生工廠、設備運維監(jiān)測、智能管網(wǎng)監(jiān)測、綜合安防監(jiān)測、便捷通行監(jiān)測、能效管理監(jiān)測、生產(chǎn)管理監(jiān)測、倉儲物流監(jiān)測等多種功能，有效提高廠區(qū)綜合監(jiān)管能力、降低企業(yè)廠區(qū)運營成本，實現(xiàn)管理精細化、決策科學化和服務高效化，廣泛應用于態(tài)勢監(jiān)測、應急指揮、數(shù)據(jù)分析、成果匯報等多種場景。