催化燃燒設(shè)備，當(dāng)今環(huán)評(píng)廢氣處理設(shè)備首選，催化燃燒廢氣處理設(shè)備使用行業(yè)包含轎車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、打印油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，特別適用于需要熱能收回的公司或烘干線廢氣處理，可將動(dòng)力收回用于烘干線，然后到達(dá)節(jié)約動(dòng)力的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)品種包含苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。是當(dāng)今環(huán)評(píng)廢氣處理首選設(shè)備。

催化燃燒設(shè)備工作原理，催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來(lái)處理VOC 的, 它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過(guò)渡金屬氧化物催化劑來(lái)代替火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低, 允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來(lái)代替昂貴的特殊材料, 大大地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似, 系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。

蓄熱催化燃燒(簡(jiǎn)稱為RCO) 是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO 高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點(diǎn), 將催化劑置于蓄熱材料的頂部, 來(lái)使凈化達(dá)到最優(yōu), 其熱回收率高達(dá)95 %～98 %。RCO 系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑, 允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半,既降低了燃料消耗, 又降低了設(shè)備造價(jià)。

工作原理：首先通過(guò)干式過(guò)濾器去除有機(jī)廢氣中的一些塵粒，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送至活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體通過(guò)主抽風(fēng)機(jī)排入大氣。吸附裝置設(shè)有一套備用吸附箱。當(dāng)活性炭被吸附飽和時(shí)，它通過(guò)控制閥切換到催化燃燒解吸狀態(tài)。解吸再生系統(tǒng)采用在線解吸再生或離線解吸再生，即吸附過(guò)程為連續(xù)處理過(guò)程。當(dāng)備用吸附裝置投入使用時(shí)，飽和吸附箱進(jìn)行解吸工作。解吸后，活性炭盒為下一次循環(huán)使用做好準(zhǔn)備。

催化燃燒設(shè)備是利用催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行沒(méi)有火焰的燃燒以達(dá)到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過(guò)濾器、換熱器、預(yù)熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備，另外還有風(fēng)機(jī)以及調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣比例的零壓閥組成。

1.廢氣的吸附和濃縮：廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，打開第一套活性炭吸附箱，對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附和濃縮。第一組活性炭飽和后，打開第二組活性炭吸附箱，進(jìn)行與第一組活性炭吸附箱相似的吸附過(guò)程。當(dāng)?shù)诙M活性炭吸附箱工作時(shí)，第一組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進(jìn)行吸附和解吸過(guò)程。解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，最后被氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的小分子化合物，達(dá)標(biāo)排放。

2.廢氣催化燃燒：催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個(gè)主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過(guò)風(fēng)機(jī)的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機(jī)廢氣再次進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過(guò)熱交換器達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的熱回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

催化燃燒設(shè)備適用于處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間段，能耗低，催化劑使用壽命長(zhǎng)，，凈化率高達(dá)975以上。運(yùn)行中可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護(hù)非常方便。

催化燃燒裝置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題：

1、氣流和溫度均勻分布。燃燒室必須具有足夠的長(zhǎng)度和空間，以使氣流和催化劑表面的溫度分布均勻，并確?；鹧娌粫?huì)直接接觸催化劑表面。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。一般來(lái)說(shuō)，爐體在鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)襯有耐火材料或雙層夾層壁結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。一般來(lái)說(shuō)，催化劑反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模具抽屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般使用天然氣作為輔助燃料，也可以使用燃料油、電加熱等作為輔助燃料。通常，凈化氣體用于燃燒支持。如果凈化后的氣體不能用于助燃，應(yīng)引入空氣用于助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

voc廢氣催化燃燒設(shè)備技術(shù)是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎(chǔ)上，采用了一系列節(jié)能設(shè)計(jì)和材料繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進(jìn)的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中特別低，無(wú)二次污染。RCO 是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO回收能量效率高的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到特別 優(yōu)，其熱回收率高達(dá)99%.RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過(guò)催化劑的作用將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成無(wú)害的二氧化碳和水，達(dá)到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無(wú)二次污染、能耗低、安全、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。

在VOCs 廢氣當(dāng)中，含有大量的揮發(fā)性類有機(jī)的化合物，包含著氨類、酮類、烴類、醛類、酸類等，無(wú)論對(duì)于人們所生存與生產(chǎn)的環(huán)境來(lái)說(shuō)，還是對(duì)人們的身體健康來(lái)說(shuō)，均有著極大的危害性。在工業(yè)化實(shí)際生產(chǎn)期間，通常會(huì)釋放出大量VOCs 廢氣，具有較大的危害性，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：在VOCs 廢氣當(dāng)中若含有的苯蒸氣實(shí)際濃度相對(duì)較高，就極有可能直接導(dǎo)致人體出現(xiàn)致死性急性的中毒情況；在VOCs 廢氣當(dāng)中含有著芳香胺的化合物、有機(jī)氮的化合物、多環(huán)芳烴的有機(jī)物等，而這些化合物均有著較高的致癌率；同時(shí)，在部分的VOCs 廢氣當(dāng)中，還會(huì)含有一些硝基苯、腈類的化合物，而一旦進(jìn)入至人體，就會(huì)直接侵入至人體的呼吸系統(tǒng)與神經(jīng)系統(tǒng)當(dāng)中，致使人體出現(xiàn)呼吸困難、神經(jīng)系統(tǒng)性障礙、窒息等癥狀，甚至?xí)＜暗饺藗兊纳?/p>

活性炭吸附脫附-催化燃燒設(shè)備是適用于中低濃度的有機(jī)廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機(jī)物分別吸附和脫附，脫附后的有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400℃進(jìn)行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

催化燃燒RCO和RTO區(qū)別 RTO需要把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。 因此，催化燃燒與傳統(tǒng)的燃燒相比，有著不可替代的作用和優(yōu)勢(shì)，適應(yīng)了當(dāng)前國(guó)家對(duì)廠家環(huán)保的要求，未來(lái)，催化燃燒在生產(chǎn)設(shè)備中的廣泛應(yīng)用，必將是一種大趨勢(shì)。

voc廢氣催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

高效：廢氣凈化率高，可達(dá)95%以上，熱回收率高

安全：低溫反應(yīng)，配有阻火系統(tǒng)、報(bào)警裝置等保護(hù)措施

無(wú)二次污染：不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過(guò)程不造成二次污染

適應(yīng)性強(qiáng)：-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應(yīng)不同濃度組分的廢氣凈化

自動(dòng)化控制、能耗低：操作簡(jiǎn)單，遇故障自動(dòng)報(bào)警，低耗節(jié)能

使用壽命長(zhǎng)：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長(zhǎng)

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的安全設(shè)計(jì)

1?.?設(shè)計(jì)安全

（1）依據(jù)客戶提供的廢氣參數(shù)，確保廢氣中可燃組分處于爆炸下限?25%以下，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。

（2）RCO處理效果遵循?3T（反應(yīng)溫度、停留時(shí)間、湍流程度）法則。

（3）在RCO燃燒爐膛頂部設(shè)置泄壓防爆口。?2?.?防爆設(shè)計(jì)

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?GB50058-1992《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》之規(guī)定，本項(xiàng)目防爆等級(jí)按?ExDIIBT4，防護(hù)等級(jí)按?IP55。

3?.?管路系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)

系統(tǒng)所有高空管道和設(shè)備均設(shè)有避雷裝置，接入建筑物防雷系統(tǒng)。設(shè)備和管道有可靠接地，法蘭連接的風(fēng)管采取跨接，避免靜電集聚引起可燃?xì)怏w燃燒、爆炸。

電氣控制設(shè)計(jì)

本案采取西門子?PLC全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，配套觸摸屏、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、變送器、報(bào)警系統(tǒng)等，本系統(tǒng)包含試車模式、手動(dòng)控制模式、待機(jī)模式、系統(tǒng)自動(dòng)開/關(guān)機(jī)安全程序。

安全保護(hù)措施包括:停電、火災(zāi)、溫度異常、風(fēng)車異常、系統(tǒng)設(shè)備異常停機(jī)、系統(tǒng)靜壓低于低報(bào)時(shí)停機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖等。生產(chǎn)線處于事故狀態(tài)時(shí)，停機(jī)保護(hù)連鎖，尾氣旁通。

系統(tǒng)設(shè)備提供下列信息(HMI)：?風(fēng)機(jī)、?馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、?電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(Hz)、風(fēng)機(jī)壓差值(ON/OFF)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與進(jìn)出口壓差值、各點(diǎn)溫度、RTO溫度、報(bào)警信息等。

本控制系統(tǒng)特點(diǎn)：

（1）采用先進(jìn)的?PLC?可編程控制器和具備良好人機(jī)界面的觸摸屏，輕松實(shí)現(xiàn)操作參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化操作；

（2）可靈活切換試車、自動(dòng)、待機(jī)等多種操作模式；

（3）可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開停車操作。

（4）現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備如風(fēng)機(jī)電機(jī)和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級(jí)ExDIIBT4。

5?.?性能保障

為了滿足設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)，本系統(tǒng)采取如下措施：

（1）活性炭吸附材料選用國(guó)內(nèi)知名品牌，保障吸附效率。

（2）為了滿足處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)中使用的風(fēng)機(jī)均選用國(guó)內(nèi)外知名廠家產(chǎn)品；系統(tǒng)中使用的控制元件均選用國(guó)內(nèi)外知名廠家產(chǎn)品。

（3）吸附閥門采用漏氣率為?5‰。

（4）在燃燒爐膛內(nèi)設(shè)置了泄壓口，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的壓力?30K-80pa?時(shí)，自動(dòng)泄壓，使設(shè)備始終在安全狀態(tài)下運(yùn)行。

（5）設(shè)備外表面用絕緣保溫材料進(jìn)行保溫，使表面的溫度不超過(guò)室溫?25℃以上，整個(gè)設(shè)備的絕緣電阻小于?2MΩ。

（6）碳床采用24小時(shí)不間斷測(cè)溫方式，任意時(shí)刻碳床溫度超過(guò)設(shè)備的設(shè)定溫度時(shí)，處理設(shè)備整機(jī)停機(jī)、報(bào)警并將氮?dú)庾⑷牖钚蕴课酱矁?nèi)，保障活性炭安全。

rco催化燃燒設(shè)備工作原理

有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達(dá)到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達(dá)到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。全部過(guò)程由PLC自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)和連鎖聯(lián)動(dòng)控制。

催化燃燒法相對(duì)于常用的吸附法、光催化氧化、低溫等離子等處理低濃度有機(jī)廢氣的處理方法，前期投資成本會(huì)稍微有所提高，當(dāng)然主要還是取決于催化劑性能和效率以及廢氣處理中的有機(jī)物濃度，也與熱量回收效率、經(jīng)營(yíng)管理和操作工藝等有關(guān)。相反，可以利用催化燃燒的反應(yīng)熱能，根據(jù)需要配置余熱，充分利用廢氣燃燒的熱能分解有機(jī)廢氣，有效降低了有機(jī)廢氣處理運(yùn)行成本。

此外，RCO催化氧化處理技術(shù)還具有高空速>30000h-1、低溫催化、高效換熱、良好的經(jīng)濟(jì)性和安全性等特點(diǎn)，設(shè)備的可靠性高，配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)，維護(hù)成本低，整體設(shè)備的占地面積相對(duì)較小。