汽蝕余量。

泵的分類：

泵的分類一般按泵作用于液體的原理分為葉片式和容積式兩大類。

葉片式泵是由泵內(nèi)的葉片在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力作用將液體吸入和壓出。而容積式泵是由泵的活塞或轉(zhuǎn)子在往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生擠壓作用將液體吸入和壓出。葉片式泵又因泵內(nèi)葉片結(jié)構(gòu)形式不同分為離心泵、軸流泵和旋渦泵。容積式泵分為往復(fù)泵轉(zhuǎn)子泵。

1.離心泵：石油化工廠中多采用離心泵，離心泵的操作費(fèi)用最省，維修工作量小。離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個(gè)（通常為4～12個(gè)）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)液體進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪中，離心力使輸送液體的壓力升高，從而在管線系統(tǒng)中形成一種平穩(wěn)而無脈動(dòng)的流動(dòng)。各種離心泵都有允許汽蝕余量或允許吸上真空高度的要求，管線設(shè)計(jì)必須充分考慮這一重要因素。

2.往復(fù)泵：往復(fù)泵有前后移動(dòng)的柱塞，以置換液體迫使液體由出口嘴流出。這種泵在很低的沖程數(shù)下操作，推動(dòng)一次就在泵出口管線上引起一次脈動(dòng)。在管線設(shè)計(jì)中要考慮防振措施。

旋轉(zhuǎn)泵：旋轉(zhuǎn)泵用以輸送較重或粘度較大的物料，如潤滑脂、瀝青、重燃料油等。旋轉(zhuǎn)泵用各種機(jī)械方法代替離心力或往復(fù)作用以輸送液體。

泵也常按泵的用途而命名，如水泵、油泵、泥漿泵、砂泵、耐腐蝕泵、冷凝液泵等，或附以結(jié)構(gòu)特點(diǎn)命名，如旋臂式水泵、齒輪油泵、螺桿油泵以及立式、臥式泵等。

各種類泵特點(diǎn)

泵的布置方式：

露天布置：

露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方或側(cè)面，也可分別布置在被抽吸設(shè)備的附近。其優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好，操作和檢修方便。

1.當(dāng)布置在管廊下時(shí)，不論管廊的上方是否布置空冷器，在6M一跨之內(nèi)可布置大型泵1臺(tái)、或中型泵2臺(tái)、或小型泵3臺(tái)。一般泵單排布置，泵出口中心線對(duì)齊，距管廊柱中心線的間距在0.6～3.0M之間。

2.在管廊上方無空冷器時(shí)，泵布置在管廊內(nèi)側(cè)，泵出口中心線對(duì)齊，距管廊柱中心線0.6M，在管廊上方有空冷器時(shí)，如泵的操作溫度為340℃以下則泵布置在管廊外側(cè)，泵出口中心線對(duì)齊，伸出管廊距柱中心線0.6M。泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)在管廊內(nèi)側(cè)。如泵的操作溫度等于或大于340℃時(shí)，則泵布置在管廊外側(cè)，泵出口中心線對(duì)齊，距管廊柱中心線3M，泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)也在管廊外側(cè)。

半露天布置：

半露天布置的泵，適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在頂層管線上部設(shè)頂棚，或?qū)⒈貌贾迷诳蚣艿南聦悠矫嫔?，以框架平臺(tái)作為頂棚。這些泵可根據(jù)與泵有關(guān)設(shè)備布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排。

室內(nèi)布置：

在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)泵布置在室內(nèi)。如果工藝過程要求設(shè)備布置在室內(nèi)時(shí)，其所屬的泵也應(yīng)在室內(nèi)布置。

泵的布置要求：

露天或半露天泵的布置：泵布置在管廊下或管廊與塔、容器之間，平行于管廊排成一列。在管廊下布置泵時(shí)，一般是泵與動(dòng)力機(jī)的長軸與管廊成直角，當(dāng)泵與動(dòng)力機(jī)長軸過長妨礙通道時(shí)，可轉(zhuǎn)90°即與管廊平行。管廊下泵區(qū)檢修通道最小凈寬為2M，最小凈高為3M，泵端前面操作通道的寬度不應(yīng)小于1M。

室內(nèi)泵的布置：

1）泵布置在室內(nèi)時(shí)，熱油泵（操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵）與冷油泵（操作溫度低于自燃點(diǎn)的甲B、乙A類可燃液體泵）或液態(tài)烴泵應(yīng)分別布置在各自的房間內(nèi)。各泵房中間應(yīng)采用防火墻隔開。如果泵的數(shù)量較少，熱油泵可以與冷油泵同房布置，但冷、熱油泵之間應(yīng)有不少于4.5M的間距。

2）泵布置在室內(nèi)時(shí)，一般不考慮機(jī)動(dòng)檢修車輛的通行要求。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距不宜小于1M，兩排泵凈距不應(yīng)小于2M。

3）甲A、B、乙A類液體泵房的地面不應(yīng)有地坑或地溝，為防止油氣積聚，宜在側(cè)墻下部采取通風(fēng)措施。

注：甲A、甲B、乙A的說明請(qǐng)參考《石油化工裝置布置設(shè)計(jì)導(dǎo)則及消防法規(guī)規(guī)定》。

單排布置的泵：

大小不一的泵成排布置時(shí)，一般有三種排列方式(見圖1)：

離心泵并列布置時(shí)，泵出口中心線對(duì)齊，這樣布置管線比較整齊，泵前也有了方便統(tǒng)一的操作面。

泵端基礎(chǔ)面對(duì)齊。便于設(shè)備排污管或排污溝以及基礎(chǔ)施工方便。

動(dòng)力端基礎(chǔ)面對(duì)齊。如泵用電機(jī)帶動(dòng)時(shí)，引向電機(jī)的電纜接線容易且經(jīng)濟(jì)；泵的開關(guān)和電流盤在一條線上取齊，不僅排列整齊，且電動(dòng)機(jī)端容易操作。但是泵的大小差別很大時(shí)可能造成吸入管過長。

雙排布置的泵：

泵成雙排布置時(shí)，宜將兩排泵的動(dòng)力端相對(duì)，在中間留出檢修通道。

多排布置的泵：

泵成多排布置時(shí)，宜將兩排泵的動(dòng)力端相對(duì)，兩排中的一排與另兩排中的一排出口端相對(duì)，在中間留出檢修操作通道。

另外泵的布置：

應(yīng)依操作條件和物料特性考慮防火要求分組布置。

蒸汽往復(fù)泵的動(dòng)力側(cè)和泵側(cè)應(yīng)留有抽出活塞和拉桿的位置。

立式泵布置在管廊下方或框架下方時(shí)，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間。

泵的間距：

兩臺(tái)泵之間的凈距，不宜小于0.8M，但安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的泵除外。

泵布置在管廊下方或外側(cè)時(shí)，泵的檢修空間不宜小于3M。泵端前面的操作通道寬度不宜小于1M。對(duì)于多級(jí)泵泵端前面的檢修通道寬度不宜小于1.8M。一般泵泵端前面的檢修通道寬度不小于1.25M，以便小盤叉車通過。

泵進(jìn)出口閥門手輪到鄰近泵的最突出部分或柱子的凈距最少為800mm，電動(dòng)機(jī)之間距離為1500～2000mm，如圖2所示。如驅(qū)動(dòng)設(shè)備為蒸汽透平時(shí)，還應(yīng)該考慮調(diào)節(jié)閥組、疏水閥組的占地。

兩排泵之間的檢修道，寬度不小于3M，如不夠時(shí)泵端應(yīng)有3M通道。

泵的基礎(chǔ)：

泵的基礎(chǔ)尺寸一般由制造廠給出泵的底座尺寸的大小確定?？砂吹啬_螺栓中心線到基礎(chǔ)邊150mm估計(jì)。設(shè)計(jì)泵的基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)按預(yù)留方案考慮，現(xiàn)場施工需待泵到貨后核實(shí)尺寸后方可施工。

泵的基礎(chǔ)面宜比地面高出200mm，大型泵可高出100mm。小型泵如比例泵、柱塞 泵、小齒輪泵等可高出地面300～500mm，使泵軸心線高出地面600mm。并可2～3臺(tái)成組安裝在同一個(gè)基礎(chǔ)上。

泵的典型布置：

管線設(shè)計(jì)：

一般要求：

1.充分理解P&ID所示泵的管線流程，在滿足工藝要求的前提下，尚需考慮泵正常運(yùn)行及維修檢查的要求。

2.泵是回轉(zhuǎn)精密機(jī)械，一旦承受過大外力時(shí)，軸承容易燒毀和損壞，因而產(chǎn)生變形、振動(dòng)或噪聲。所以對(duì)泵出入口管線應(yīng)充分考慮熱膨脹的影響，以減少管線作用在泵管嘴處的作用力。泵制造廠應(yīng)提供泵管嘴允許受力的數(shù)值，供管線設(shè)計(jì)時(shí)的依據(jù)。于設(shè)計(jì)前期若未收到制造廠的數(shù)據(jù)時(shí)，泵管嘴允許受力值可參考API610的規(guī)定。

3.在充分滿足管線柔性的前提下，應(yīng)使出入口管線設(shè)計(jì)盡量短。

4.往復(fù)泵的管線由于流體脈動(dòng)容易發(fā)生振動(dòng)，管線形狀應(yīng)盡量減少拐彎。

5.應(yīng)考慮泵管線上的閥門及儀表同按鈕操作柱的關(guān)系，便于泵的啟動(dòng)和切換操作。

6.要保持有泵維修檢查所需空間，泵管線的閥門手輪不要影響其維修和檢查。泵的前面不得有其他配管以免妨礙泵的檢修，當(dāng)管線布置在泵和電動(dòng)機(jī)的上方時(shí)，管線要有足夠的高度，不應(yīng)影響起重設(shè)備的吊裝。輸送腐蝕性介質(zhì)的管線，不宜布置在電動(dòng)機(jī)的上方。

7.當(dāng)泵布置在管廊下面時(shí)，進(jìn)出管廊的配管管底距地面凈距除應(yīng)滿足泵的檢修外，不應(yīng)小于3.5M。

8.泵的吸入管線不能出現(xiàn)“袋形”。若無法避免時(shí)（如在儲(chǔ)槽區(qū)，吸入管線可能穿過圍堰或馬路），可以有較小的低“袋形”，但是泵吸入管路徑的最高管線的中心高度絕不能高于儲(chǔ)槽的出口標(biāo)高。

9.泵的吸入管線布置應(yīng)滿足泵允許氣蝕余量（NPSH），管線盡可能短和少拐彎。當(dāng)設(shè)備和泵之間的管線長度過長時(shí)，應(yīng)請(qǐng)工藝系統(tǒng)進(jìn)行水力計(jì)算。

10.泵的基礎(chǔ)高出地面不應(yīng)小于0.2M，其具體高度應(yīng)根據(jù)泵進(jìn)口處放凈管的安裝高度確定。

11.為減少管線作用于泵管嘴上的作用力，應(yīng)在靠近泵的管線上設(shè)置適當(dāng)可調(diào)的支、吊架或彈簧支吊架。

12.并列布置的泵進(jìn)出口管線的閥門應(yīng)盡量采用相同的安裝高度。當(dāng)進(jìn)出口閥門安裝在立管上時(shí)，一般閥桿或法蘭的安裝高度為1.2–1.3M，手輪方位應(yīng)便于操作。

13.管螺紋連接的泵嘴，進(jìn)出口管上要設(shè)活接頭，以便拆卸。見圖3。

泵口的位置排列：

泵的種類與型式是根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)、流量、壓頭等參數(shù)來選定的，就配管而言,當(dāng)泵進(jìn)、出口方位可選擇時(shí)，應(yīng)使上游管線路徑至泵或泵至下游管線路徑能順暢配置為原則，以確定泵的進(jìn)、出口方位。

1.吸入口與排出口皆朝上型（TOP-TOP）（見圖3.1）

此種配置適用于吸入及排出管線均為高程時(shí)使用，但如在儲(chǔ)槽區(qū)管口在地面附近時(shí)上配管不適用。

2.吸入口朝前，排出口朝上型（END-TOP）（見圖3.2）

吸入管線配在地面附近上，排出管線為高程時(shí)為佳，吸入管線若為高程時(shí)亦可，不過泵前端的空間需要大些。

3.吸入口與排出口朝向兩側(cè)（SIDE-SIDE）（見圖3.3）吸入及排出管線均在地面附近上時(shí)較容易配管，但當(dāng)泵并列時(shí)，橫向的空間要大。

4.吸入口朝向側(cè)面，而排出口朝上型（SIDE-TOP）（見圖3.4）與圖3.2相似，不同之處在于泵的側(cè)面空間要大些，前端空間可縮小。

配管時(shí)，一般應(yīng)根據(jù)泵的出入口位置進(jìn)行管線布置，但SIDE-SIDE及SIDE-TOP則可按管線的布置要求廠家提供適合的出入口位置的泵，視具體情況而定。

泵的吸入管線設(shè)計(jì)：

泵吸入管線設(shè)計(jì)是確保泵能經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵，在設(shè)計(jì)時(shí)可采取措施防止泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。所謂汽蝕現(xiàn)象，就是當(dāng)液體進(jìn)入泵內(nèi)第一級(jí)葉輪時(shí)的靜壓力低于或等于該溫度下飽和蒸汽壓時(shí)，液體發(fā)生汽化，產(chǎn)生汽泡，隨液體流入較高壓力處，汽泡突然凝結(jié)，周圍液體快速集中，產(chǎn)生水力沖擊。這種汽化和凝結(jié)產(chǎn)生泵的沖蝕、振動(dòng)和性能下降的現(xiàn)象，通常稱之為汽蝕現(xiàn)象。

為防止汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，泵吸入管系統(tǒng)的有效氣蝕余量，最少是泵所要求汽蝕余量的1.3倍以上。否則，泵就不能正常工作。尤其輸送在操作溫度下容易蒸發(fā)的液體，以及處于泡點(diǎn)（或平衡）狀態(tài)的液體，進(jìn)入泵的葉輪后，由于速度加快，動(dòng)能增加，位能（靜壓）降低，一旦低于該液體的飽和蒸汽壓時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)汽蝕，更應(yīng)該加以注意。

吸入管線系統(tǒng)由于氣體積聚，也會(huì)發(fā)生汽蝕，因此在吸入管的中途不得有氣袋，例如：當(dāng)入口水平管段較長時(shí)，要有1/50–1/100的坡度如水平管段是在上抽（吸入）系統(tǒng)時(shí)，則向泵入口上坡；如在壓入（灌注）系統(tǒng)時(shí)，則向泵入口下坡。當(dāng)由裝置外儲(chǔ)罐至泵的吸入管線，為了不出現(xiàn)氣袋，應(yīng)穿越防火堤，且使管墩上的管線在最低的位置。見圖4。

當(dāng)泵入口管系統(tǒng)有變徑管時(shí)，管徑≥DN65者要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚。變徑管的安裝方法，如圖4.1所示，即入口法蘭前彎頭向下時(shí)，變徑管頂平；彎頭向上時(shí)，變徑管底平。

但是輸送含有固體顆粒的液體時(shí)，且泵的吸入速度又低于其沉降速度，則固體顆粒會(huì)沉降到底部，此時(shí)要求偏心大小頭底平，用排氣閥排除大小頭處積聚的氣體?！蹹N5者可用同心大小頭（變徑管）；當(dāng)泵入口管系統(tǒng)中有U形部分時(shí)，應(yīng)在其高點(diǎn)設(shè)排氣口，一般情況不得有袋形。

塔、槽最低液面與泵入口中心線高差確定后，為提高吸入管系統(tǒng)有效汽蝕余量，則應(yīng)減少入口管系統(tǒng)的阻力。例如，泵入口切斷閥一般用閘閥或其他阻力較小的閥門（此閥門直徑可比管線直徑小，但不得小于泵入口管嘴直徑）；不用截止閥。以及泵的入口管在滿足熱應(yīng)力容許的范圍內(nèi)應(yīng)盡量減少長度，減少拐彎、其管經(jīng)應(yīng)比泵入口嘴直徑大1~ 2級(jí)，以減少摩擦阻力。但是，輸送高溫液體的泵，為了增加管線的撓性而增加彎管時(shí)，應(yīng)對(duì)吸入管系統(tǒng)有效汽蝕余量進(jìn)行核算。吸入管線典型布置見圖4.2.a、b。

含有固體顆粒的管線：對(duì)輸送含有固體顆粒的管線，為避免顆粒沉降堵塞管線，泵的分支管可采用大于45°角連接，閥門盡量靠近分支處安裝，見圖4.3。

側(cè)向吸入的泵：當(dāng)泵出入口管線壓差較大時(shí)，往往選用側(cè)向吸入的泵，這種泵一般是多級(jí)泵。當(dāng)液體進(jìn)入泵嘴時(shí)，如有偏流、旋渦流時(shí)，則會(huì)破壞液體在葉輪內(nèi)流動(dòng)的平衡，影響泵的揚(yáng)程和軸功率，同時(shí)由于流體進(jìn)入葉輪的角度與設(shè)計(jì)要求不同，會(huì)出現(xiàn)氣阻，造成振動(dòng)和噪聲，因而使泵的性能變劣，泵的壽命縮短。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，側(cè)面吸入的離心泵入口處要有一段長度大于三倍管徑的直管段，然后才能連接彎頭。

雙吸離心泵：對(duì)于雙吸離心泵，為使泵軸兩側(cè)推力相等，葉輪平衡，吸入管線應(yīng)有一段直管段。如圖4.4所示。當(dāng)吸入管線與泵軸平行，在同一平面與泵連接時(shí)，泵吸入口法蘭前方應(yīng)有7D（以廠商要求值為準(zhǔn)）以上的直管段，以防止由彎頭引起介質(zhì)偏流，從而降低泵效率和損傷葉輪；當(dāng)吸入管線與泵軸成直角和泵吸入嘴相接時(shí)，直管段可包括彎頭，也可把大小頭和切斷閥視作直管，見圖4.4若安裝直管段確有困難時(shí)，應(yīng)在泵嘴附近安裝整流管或加導(dǎo)流板以防止偏流和渦流。

過濾器的設(shè)置：在施工過程中，管內(nèi)不可避免地會(huì)留些焊渣等雜物，因此在緊靠泵吸入管線切斷閥的下游，一般設(shè)置過濾器，并應(yīng)確保清掃時(shí)取出金屬網(wǎng)所需空間。抽取金屬網(wǎng)的方向及所需空間，因過濾器型式而異，因此必須很好地了解過濾器的構(gòu)造再進(jìn)行管線設(shè)計(jì)，特別要注意過濾器安裝方式受介質(zhì)流向的限制。(見圖4.5)

T型過濾器：T型過濾器正在逐漸推廣使用，其過濾面積較大，且在拆除過濾器時(shí)不必卸下一段短管，只要卸下一塊盲板就能取出過濾網(wǎng)，不需要重新對(duì)泵的軸線進(jìn)行找正。

⑴圖4.5-1為角式T型過濾器，必須安裝在管線90°拐彎的場合。管線舉例見圖4.5-2。

⑵圖4.5-3為直通式T型過濾器，必須裝在管線的直管上，金屬網(wǎng)抽取出方向以管線為軸，任何一個(gè)方向均可抽出。安裝在水平管上時(shí)，應(yīng)下向安裝或下向小于斜30°安裝。管線舉例見圖4.5-4。

Y型過濾器：圖4.5-5為Y型過濾器，它和直通式T型過濾器一樣，安裝于管線的直管部分。為降低泵入口閥門高度，可采用異徑Y(jié)型過濾器。金屬網(wǎng)抽出方向，以管線為軸可任意方向抽取。安裝位置也同直通式過濾器。(見圖4.5-6)

錐型過濾器：此類型過濾器也稱臨時(shí)過濾器。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵吸入口裝臨時(shí)過濾器，以免雜物損壞泵。當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，再把此過濾器取下。臨時(shí)過濾器插入兩法蘭之間。(見圖4.6a)為了便于拆卸，臨時(shí)過濾器前后要有一段可拆卸的短管，(見圖4.6b)一般錐型過濾器應(yīng)安裝在對(duì)泵調(diào)校影響較小的位置上。由于拆裝錐型過濾器要影響泵的安裝精度，所以一般大型泵或熱油泵多選用T型或Y型過濾器。

注：① 臨時(shí)過濾器；② 確保臨時(shí)過濾器插入長度；

③ 取下這段管線，便可取出過濾器，應(yīng)確保取管空間；

④ 在承受管線荷載的位置上設(shè)置支架。

當(dāng)泵的吸入口和排出口在同一個(gè)垂直面上時(shí)，為便于安裝閥門，進(jìn)出口可用偏心異徑管或二個(gè)45度彎頭增大進(jìn)出口管間距，見圖4.7。

若泵從池內(nèi)抽液，吸入管底部要設(shè)底閥和過濾器，若管底部未設(shè)底閥泵啟動(dòng)時(shí)要有灌入“吸入液柱”或加真空泵排氣的手段。見圖4.8。

當(dāng)泵的入口管線較短且不阻礙通道時(shí)，可沿地面敷設(shè)；如必須穿越通道時(shí)可在該管上設(shè)鋼制過梯。泵的吸入管最低處應(yīng)設(shè)放凈閥。

當(dāng)泵靠近其吸入設(shè)備布置，該設(shè)備下沉量大且與泵不在同一基礎(chǔ)時(shí)，欲降低管線作用于泵進(jìn)出口之作用力，一般采用軟管、膨脹節(jié)、柔性套管接頭（DRESSER COUPLING）以吸收該設(shè)備沉降值，減少因沉陷而造成管線作用于泵進(jìn)出口上的作用力。

泵的出口管線：

泵的出口管線，雖不像入口管那樣影響泵的性能。但是，管系的壓降和熱應(yīng)力，仍須認(rèn)真考慮。一般泵出口管比吸入管小1-2級(jí)，流速增大，不易產(chǎn)生氣阻。為防止流體倒流（如單臺(tái)泵的停泵及并聯(lián)泵的啟動(dòng)或停泵等）在泵出口與第一道切斷閥之間設(shè)止回閥，其管徑與切斷閥相同；其形式以旋啟式或蝶式止回閥為好，詳細(xì)說明如下：

泵的出口管線要有一定柔性，特別是在高溫高壓條件下，必須經(jīng)過應(yīng)力分析，根據(jù)熱應(yīng)力的大小來確定管線的幾何形狀。泵出口不宜直接連接彎頭。泵出口的切斷閥和止回閥間用泄液環(huán)放凈。

泵出口壓力表安裝在泵口和止回閥之間的短節(jié)上，也可安裝在出口異徑管上。壓力表接管要有根部閥（即切斷閥），壓力表表頭朝向操作面。

泵出口管線一般應(yīng)直接配異徑管，當(dāng)排出口在上部時(shí)，應(yīng)配同心異徑管，當(dāng)排出口在側(cè)面時(shí)，一般取偏心異徑管，斜邊在上面（底平）。

避免泵出口承受過多管重，大管線3″（含3″以上）應(yīng)盡量采用45°水平管線配置方式，如果空間不許可，可將CHECK VALVE配置于垂直管線上。見圖4.9。

往復(fù)式泵會(huì)產(chǎn)生流體的脈動(dòng)，出口管較細(xì)時(shí)，易產(chǎn)生振動(dòng)。為了減衰脈動(dòng)，可在泵出口管上安裝緩沖罐（脈動(dòng)衰減器）；利用氣體的壓力阻尼吸收脈動(dòng)。緩沖罐希望盡量的靠近泵，裝在泵的出口和第一道切斷閥之間為佳。

對(duì)于輸送含有固體顆粒特體的泵，為減少管線壓降和沉積物堵塞管線，泵的入、出口管線均采用45°斜接，閥門盡量靠近分支處。

泵的保護(hù)管線：

為使泵體不受損害和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要根據(jù)使用條件設(shè)泵的保護(hù)管線。

1.暖泵線：

輸送介質(zhì)溫度大于200℃時(shí)，且有備用泵的情況下，為避免切換泵時(shí)高溫液體急劇涌入待運(yùn)行的泵內(nèi)，使泵體、葉輪受熱不均勻而損壞或變形，致使固定部分和旋轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，因而需設(shè)暖泵線，使停運(yùn)的泵保持待起動(dòng)狀態(tài)，以便隨時(shí)切換。

布置暖泵管線時(shí)，要注意下例事項(xiàng)：

⑴管線的閥門或限流孔板的安裝要注意流體的流向；

⑵盡量減少管線死區(qū)，對(duì)易凝介質(zhì)，暖泵線的閥門應(yīng)安裝在水平管上，且盡量靠近出口管安裝；

⑶要確保閥門間的凈距應(yīng)不妨礙止回閥、切斷閥的拆卸；

⑷要考慮泵的維修、檢查，且管線不應(yīng)布置在泵的上方。

對(duì)于低溫泵則設(shè)預(yù)冷線，防止啟動(dòng)備用泵時(shí)泵體和葉輪因急冷而損壞。預(yù)冷線與旁通線基本相同，即在泵出口切斷閥止回閥的前后連接DN20（或DN25）的旁通閥，作為備用泵的預(yù)冷線。

小流量線：

當(dāng)泵的工作流量低于泵的額定流量30%時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生垂直于軸方向的力—徑向推力。而且，由于泵在低效率下運(yùn)轉(zhuǎn)，使入口部位的液溫升高，蒸汽壓增高，容易出現(xiàn)汽蝕，為了預(yù)防發(fā)生汽蝕，應(yīng)設(shè)置泵在最低流量下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的小流量線。圖4.11是最小流量線一例。

小流量線原則上宜按最短管線設(shè)計(jì),但用于冷卻目的時(shí)，也有按較長管線設(shè)計(jì)的，所以要注意P&ID圖上的標(biāo)注。

平衡線：對(duì)于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體處于泡點(diǎn)狀態(tài)的液體，為防止進(jìn)泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入泵內(nèi)引起汽蝕，一般宜設(shè)平衡線。平衡線是由泵入口接至吸入罐（塔）的氣相段。氣泡靠相對(duì)密度向上返回吸入罐（塔）內(nèi)。特別是立式泵，由于氣體容易積聚在泵內(nèi)，所以采用平衡管。

使用這種輔助管線時(shí)，氣泡僅僅靠本身密度差而移動(dòng)，所以要由泵向罐（塔）上坡，接到吸入罐（塔）的氣相部位。圖4.12是平衡管的一例，左下邊的平衡管走向彎頭太多，容易積聚氣泡，應(yīng)盡量不按此設(shè)計(jì)。

旁通線：

啟動(dòng)高揚(yáng)程泵時(shí)，出口閥單方面受壓過大，不易打開，若強(qiáng)制開啟，將有損壞閥桿、閥座的危險(xiǎn)。在出口閥前后設(shè)置帶有限流孔板的旁通線，便可容易開啟。同時(shí)，旁通線還有減少管線振動(dòng)和噪聲的作用。圖4.13是泵出口旁通線。旁通線的安裝要求與暖泵線基本相同，但介質(zhì)流向不同。

防凝線

輸送在常溫下凝固的高傾點(diǎn)或高凝固點(diǎn)的液體時(shí)，其備用泵和管線應(yīng)設(shè)防凝線，以免備用泵和管線堵塞。一般設(shè)兩根管徑DN20防凝線。其中一根從泵出口切斷閥后接至止回閥前，與上述旁通線基本相同。為防止備用泵和管線內(nèi)液體凝固，打開防凝線閥門和備用泵入口閥門，于是少量液體通過泵體流向泵的入口管，使液體呈緩慢流動(dòng)狀態(tài)；另一根防凝線是從泵出口切斷閥后接至泵入口切斷閥前，當(dāng)檢修備用泵時(shí)，關(guān)閉備用泵出入口切斷閥，打開防凝線閥門，少量液體在泵入口管段緩慢流動(dòng)，以保證管線內(nèi)流體不凝。防凝線的安裝，應(yīng)使泵進(jìn)出口管線的“死角”最少。必要時(shí)防凝線可加伴熱管。圖4.14為防凝線。

安全閥線：

對(duì)于電動(dòng)往復(fù)泵和旋轉(zhuǎn)泵，應(yīng)在出口側(cè)設(shè)安全閥（泵本身已帶安全閥者除外），當(dāng)出口壓力超過定壓值時(shí)，安全閥啟跳，流體返回入口側(cè)。管線舉例如圖4.15所示，管線應(yīng)盡量布置緊湊，且不影響操作。

泵的輔助管線：

泵的輔助管線（如圖4.16）泵的軸承一般需要冷卻水冷卻，或者需要沖洗水把漏出的液體洗掉，以免擴(kuò)散于大氣；有時(shí)還需要潤滑油或密封液，這些管線叫泵的輔助管線，一般在帶控制點(diǎn)流程圖上畫出。泵的輔助管線常繪成透視圖。在開車前就應(yīng)把這些輔助線安裝好，并進(jìn)行檢查。

冷卻水管要設(shè)檢流器或漏斗，以觀察水流情況；冷卻水管要注意防凍。

為了冷卻和保護(hù)離心泵的填料和密封，常從泵出口引液體去填料、密封處。若泵輸送的是熱的或接近平衡狀態(tài)的液體，密封液則可不從泵出口引出，而是從它引來的液體做密封液。

以泵軸心線在距泵基礎(chǔ)200-300mm的前方，要設(shè)漏斗收集泵的冷卻水或收集聚集在泵底盤的從泵漏出的液體，然后引往下水道。有的離心泵的底盤可收集泵漏出的液體，然后用螺紋聯(lián)接的管線接至漏斗。泵的輔助管線的功能及名稱見下表。

管線設(shè)計(jì)：

泵的輔助管線是小口徑管，所以布置時(shí)，可沿著大的工藝管線布置，以便于支撐，但不得影響泵的維修、檢查及正常操作。

與泵連接的輔助管線一般多采用螺紋連接，所以應(yīng)在距連接處最短距離內(nèi)安裝活接頭或法蘭，便于拆卸。

離心泵的泵體上部常設(shè)有放氣口，底部設(shè)排液口，一般均用絲堵堵死。