DFMEA關(guān)注產(chǎn)品設(shè)計，分為子系統(tǒng)或零部件的DFMEA，側(cè)重于設(shè)計相關(guān)缺陷的分析。目的是改進設(shè)計，保證產(chǎn)品在生命周期內(nèi)的安全性和可靠性。

PFMEA關(guān)注制造或組裝(裝配)過程，強調(diào)制造過程如何改進，以保證產(chǎn)品以最少的停工、報廢和返工達到設(shè)計要求。具體對比如下：

階段不同

DFMEA形成于產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段，PFMEA形成于過程設(shè)計開發(fā)階段。

目的不同

DFMEA識別設(shè)計缺陷，可對特殊特性清單進行修改，為維修性和安全性分析、故障源和危險源分析提供依據(jù)。

PFMEA是確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程的潛在失效模式和制造或裝配過程中潛在失效的原因，評估失效對客戶的潛在影響。

分析對象不同

SFMEA分析對象是整個系統(tǒng)。

DFMEA分析對象是子系統(tǒng)或零部件。例如，新設(shè)計的產(chǎn)品/部件、變化的材料/零件、有重大設(shè)計變更的部件等。

PFMEA分析對象是過程或組件(裝配)。例如，新工藝/流程、變更后的過程/工序、有環(huán)境變化的過程/工序。

SFMEA、DFMEA、PFMEA，分析應(yīng)該是從上到下，即SFMEA是DFMEA的輸入，DFMEA是PFMEA的輸入。

FMEA的責(zé)任分配取決于設(shè)計或過程的責(zé)任在哪一方，則對應(yīng)的FMEA將由誰來完成。比如設(shè)計責(zé)任在我司，但是過程責(zé)任在供應(yīng)商，那么DFMEA應(yīng)該是我司做，PFMEA是供應(yīng)商做。

團隊差異

DFMEA的建立和更新一般由設(shè)計部牽頭成立的團隊進行，PFMEA一般由制造工程部牽頭成立的團隊進行。