化工離心泵常見故障及解決方法
1.離心泵不能啟動
故障分析：原動機(jī)發(fā)生故障（包括電源）；離心泵卡?。惶盍虾瘔旱锰o；排出閥門未關(guān)。
解決方法：檢查電源及原動機(jī)情況；再次盤車確定聯(lián)軸器情況；放松填料；管進(jìn)出口閥門，再次啟動。

2.泵振動或噪音超標(biāo)
故障分析：地腳螺栓松動或底座焊接不合格；化工離心泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；化工泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關(guān)死壓力）葉輪損壞或有異物。
解決方法：擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新?檢查，如果必要，底座重新焊接；檢查原因并排除制；檢查排出也為和壓力是否過高；拆開泵體檢查，更換、去除異物。

3.軸承過熱
故障分析：軸承裝配不合格；潤滑油不足，油質(zhì)差或老化；冷卻水量不足或斷路。
解決方法：檢查，調(diào)整；加足油或換油；檢查后增加水量。
4.軸封過熱
故障分析：填料密封壓得過緊；機(jī)械密封有故障。
解決方法：調(diào)整密封壓力；檢查、修理或更換機(jī)械密封。
5、泵不吸水
故障分析：吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞管路系統(tǒng)密封性差從軸封處吸入空氣灌泵系統(tǒng)故障
解決方法：打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。更換軸封，壓緊填料密封檢查及維修灌泵系統(tǒng)。

6.運行超負(fù)荷
故障分析：動機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦；葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦；液體密度增加；填料壓得太緊或干摩擦；軸承損壞；轉(zhuǎn)速過高；泵軸彎曲；軸向力平衡裝置失效；聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太?。惠斔鸵后w黏度過高或密度過大。
解決方法：檢查更換電動機(jī)；檢查化工泵內(nèi)零件并加以修理；檢查密度；放松填料、檢查水封管；
檢查與更換軸承；檢察原動機(jī)轉(zhuǎn)速與電源；校正泵軸；檢查平衡空、回水管是否堵塞；檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中；更換大功率電動機(jī)。檢查軸封等地方；清洗、檢查、調(diào)換。