鍋爐安裝除塵器時(shí)過濾風(fēng)速選多少，鍋爐除塵器選用過濾風(fēng)速時(shí)，若選用過高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也?。坏龎m器阻力大，耗電量也大，因而運(yùn)行費(fèi)用就大，且排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風(fēng)速小，一次投資大，但運(yùn)行費(fèi)用小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽命長。

近年來，袋式除塵器的用戶對(duì)除塵器的要求高了，既關(guān)注排放質(zhì)量濃度，又關(guān)注濾袋壽命。不僅要求達(dá)到30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽命達(dá)到2～4年，要保證工藝設(shè)備在一個(gè)大檢修周期(2～4年)內(nèi)，除塵器能長期連續(xù)運(yùn)行，不換濾袋。這就是說，濾袋壽命要較之以往1～2年延長至3～4年。因此，過濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運(yùn)行能耗低，相應(yīng)延長濾袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面也促進(jìn)了濾料行業(yè)改進(jìn)，提高濾料的品質(zhì)，研制新的產(chǎn)品，另一方面也促使除塵器的設(shè)計(jì)者、選用者依據(jù)不同情況選用濾料，選取較低的過濾風(fēng)速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過濾風(fēng)速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。鍋爐除塵器選擇過濾風(fēng)速時(shí)，若采用分室停風(fēng)的反吹風(fēng)清灰或停風(fēng)離線脈沖清灰的袋式除塵器，過濾風(fēng)速要采用凈過濾風(fēng)速，這一點(diǎn) 要注意。

鍋爐除塵器它是一種通過外部過濾器類型的布袋除塵器設(shè)備。其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)組成主體均是采用全鋼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)組成是由上箱體、袋室和脈沖清灰控制系統(tǒng)所組成的。

1、上部箱體結(jié)構(gòu)：通常稱凈氣室，其結(jié)構(gòu)包含有換袋檢修門，我們根據(jù)其設(shè)計(jì)規(guī)格的不同，而將其箱體內(nèi)分成若干個(gè)分室，其相互之間就用鋼板隔開，隔開后互不通氣。在每個(gè)房間都會(huì)配有一個(gè)提升閥和一組噴水管，可以用于每一排過濾袋進(jìn)行在線噴吹清灰。

2、過濾袋室：也即過濾室，其結(jié)構(gòu)中包含有花板、濾袋組件、含塵氣體進(jìn)出口。

3、脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件以及空氣管路組成的。

燃煤鍋爐煙氣布袋除塵設(shè)備的主要特點(diǎn)：

1）燃煤鍋爐除塵器級(jí)裝配有分室回吹和脈沖吹出的優(yōu)點(diǎn)，其單位體積處理風(fēng)量大，鍋爐除塵系統(tǒng)阻力小，并且除塵效率非常高。

2）設(shè)置“除塵器”保護(hù)技術(shù)：設(shè)計(jì)使用旁路系統(tǒng)、管道授粉裝置（噴藥前裝置，是由工藝技術(shù)支持）和過濾袋泄漏回收裝置及其他在線檢測設(shè)備，鍋爐除塵器的保護(hù)問題在鍋爐點(diǎn)火、鍋爐故障時(shí)可以解決。

3）控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器的運(yùn)用，保證了除塵器作為電廠主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。

4）燃煤鍋爐布袋除塵器高溫過濾材料的應(yīng)用技術(shù)：可以解決鍋爐煙氣高溫、普通過濾材料而無法承受和普通過濾材料使用壽命短的難題，并且考慮到所使用過濾材料的性能價(jià)格問題。

5）燃煤鍋爐除塵器的離線檢修技術(shù)的運(yùn)用：從而實(shí)現(xiàn)了鍋爐除塵器的不停機(jī)檢修的功能，也確保了鍋爐在運(yùn)行中不會(huì)受到除塵器任何原因的影響。

鍋爐除塵器鋼結(jié)構(gòu)：

1.1鍋爐除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。

1.2就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。

二、材質(zhì)：

2.1除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)先噴砂、除銹，以備制作除塵器用。

2.2除塵器本體壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，蓋板和筋板厚度不小于6mm，進(jìn)出風(fēng)管壁厚不小于8mm，配對(duì)法蘭厚度不小于10mm。易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用磨損、蝕的錳鋼等材料。

鍋爐布袋除塵器的安裝和調(diào)試：

除塵器制造完成后，我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。

我方將派有能力、合格、有資質(zhì)的鍋爐除塵器安裝、調(diào)試人員隨批貨物進(jìn)場。?

根據(jù)貴方項(xiàng)目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。?

我方整體安裝、調(diào)試過程將? ?接受貴方的監(jiān)督。

鍋爐除塵器安裝要求：?

為便于運(yùn)輸，除塵器均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后。先安裝箱清單檢驗(yàn)并做好入庫工作。如有缺件、損壞，我方及時(shí)補(bǔ)缺、，除塵器安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行，濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無變形、損壞。?

除塵濾袋安裝時(shí)，要濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物，一面刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成小使濾料和花板間的接觸小。?

除塵器調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤滑，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。?

鍋爐布袋除塵器檢修和維修：

除塵器既有離線檢修功能。通過對(duì)離線閥和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)閥調(diào)節(jié)閥（三通型開股指標(biāo)）的操作，可使除塵器單倉? ?離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。本案除塵器多倉室、小單元的設(shè)計(jì)了在除塵器單倉離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響鍋爐的正常滿負(fù)荷進(jìn)行。?

除塵器低于1m/min的全過濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時(shí)僅采用封堵措施而不對(duì)破損濾袋進(jìn)行? ?換，以減少維護(hù)工作量而除塵器的正常運(yùn)行。?

除塵器上箱體（即凈氣室）的設(shè)計(jì)了除塵器在需要開蓋的情況下有足夠的換熱空間，降溫時(shí)間的縮短有利于維護(hù)檢修時(shí)間的控制。同時(shí)，該設(shè)計(jì)了除塵器的日常維護(hù)檢修工作都在機(jī)外執(zhí)行，了工作環(huán)境。所有上箱體部件的設(shè)計(jì)考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。

鍋爐除塵器—鍋爐煙塵處理器原理：鍋爐煙塵處理器工作時(shí)煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，含塵煙氣則從鍋爐預(yù)熱器的出口經(jīng)過煙道系統(tǒng)預(yù)先進(jìn)入鍋爐除塵器的進(jìn)風(fēng)總管（楔形或者階梯風(fēng)道）中，然后再通過進(jìn)風(fēng)總管中的導(dǎo)流裝置使得進(jìn)風(fēng)量均勻后就會(huì)通過進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥而進(jìn)入各室灰斗中，粗塵顆粒受重力則直接沉降至灰斗底部，而細(xì)微塵粒則隨氣流轉(zhuǎn)折向上而進(jìn)入過濾室，粉塵則被阻留在濾袋表面，被凈化后的氣體則經(jīng)濾袋口（花板孔上）而進(jìn)入清潔室，再由出風(fēng)口經(jīng)過排氣閥至出風(fēng)總管而排出，而后再經(jīng)過引風(fēng)機(jī)的作用排至大氣層中。