袋式除塵器|脈沖布袋除塵器|脈沖袋式除塵器，脈沖布袋除塵器由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀的蓋板和出風(fēng)口；中箱體內(nèi)有多孔板、除塵骨架、除塵濾袋及文丘里管；下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包。

工作原理

脈沖袋式除塵器是將含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則穿過除塵濾袋經(jīng)文丘里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著除塵濾袋上粉塵的積累，除塵濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文丘里管的各孔噴出，經(jīng)文丘里管噴射到相應(yīng)的除塵濾袋內(nèi)，除塵濾袋在氣流瞬時的反作用力下急速膨脹，使積附在除塵濾袋表面的粉塵脫落，除塵濾袋恢復(fù)了過濾性能。

對于各種工業(yè)車間制造工藝中產(chǎn)生的粉塵收集的設(shè)備，一般干式粉塵，基本上都用袋式環(huán)保設(shè)備來完成它的收集過濾工作，目前的袋式環(huán)保設(shè)備，超低排放可以達(dá)到10毫克以下，袋式環(huán)保設(shè)備也要分溫度的限制，溫度較高的煙塵排放，前方要加降溫設(shè)備，配合袋式溫度區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)，因為袋式環(huán)保設(shè)備在濾料的承受溫度能力上，是有啟燃標(biāo)準(zhǔn)的，溫度要控制到100-120之間，其高溫特殊材料其接受溫度不超過260度。不然會有危險。

對于一些冶煉行業(yè)，高溫工況的情況下，也可以選用布袋除塵設(shè)備，需要配套 耐高溫除塵布袋，溫度超出耐高溫除塵布袋的承受能力時，布袋除塵器前面需要采取降溫措施。

木工脈沖布袋除塵器是針對木業(yè)加工粉塵刨化，從管道和主體設(shè)備上，按揚(yáng)塵特點(diǎn)，設(shè)計的一種專用設(shè)備，它具備防爆，防燃效果，而且設(shè)計風(fēng)速較快，能滿足木業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，最后由沉降室收集粉塵進(jìn)行銷售。

布袋除塵器的耐溫程度上可以分為耐高溫、中溫、常溫等材質(zhì)，一般情況下布袋除塵器根據(jù)使用的工況來決定使用什么材質(zhì)的除塵布袋，而濾袋的材質(zhì)分為合成纖維、玻璃纖維、pps等不同濾料，所以在使用布袋除塵器的時候，濾料在除塵器也起到至關(guān)重要的作用，那么布袋除塵器有怎樣的優(yōu)缺點(diǎn)呢？

布袋除塵器的優(yōu)勢是：1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。2、使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。3、結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言）?，維護(hù)方便。

布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料（布袋），塵粒被過濾下來，過濾材料（布袋）捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

袋式脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗,上箱體,中箱體,下箱體等部分組成,上,中,下箱體為分室結(jié)構(gòu).工作時,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣. 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰).然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥,脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制.含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部.含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出.

袋式脈沖除塵器,布袋脈沖除塵器正常工作時,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,由于除塵器氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔,排風(fēng)口排入大氣,從而達(dá)到除塵的目的.隨著過濾的不斷進(jìn)行,除塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達(dá)到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動,導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達(dá)到清灰的目的.由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進(jìn)行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn).之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s).

袋式脈沖除塵器,布袋脈沖除塵器特點(diǎn):

1,采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好.適用于冶金,建材,水泥,機(jī)械,化工,電力,輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收.

2,由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低.同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命.

3,檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行.濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋.

4,采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件.

5,箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低.

6,進(jìn),出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小.

7,無需預(yù)除塵設(shè)備,能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵,排放小于50mg/m3,工藝流程簡單;

8,袋室內(nèi)無需噴吹管,機(jī)外換袋方便;

9,嵌入式彈性袋口,密封性能好;

10,脈沖閥數(shù)量小,清灰強(qiáng)度大,動作迅速;

11,整機(jī)采用微機(jī)自動控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實(shí)現(xiàn)無崗位工*作;

12,濾袋使用壽命二年以上;

13,易實(shí)現(xiàn)隔離檢修.

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