鑄鐵平臺(tái)昨鑄出孔和槽件上的某些孔在鑄件上是不鑄出來(lái)的，而是由鑄鐵平臺(tái)機(jī)械加工獲的。鑄鐵平臺(tái)零件上的孔和槽是否鑄出，取決于合金種類(lèi)、鑄鐵平臺(tái)孔的大小及其精度、鑄件結(jié)構(gòu)及鑄造方法等。鑄鐵平臺(tái)鑄出孔與槽是指在特定鑄造條件下，適合鑄鐵平臺(tái)鑄出的孔與槽的小經(jīng)驗(yàn)尺寸。一般來(lái)，較大的孔和

槽應(yīng)鑄出來(lái)，以節(jié)約金屬和機(jī)械加工工時(shí)。鑄鐵平臺(tái)較小的孔和槽則不宜鑄出，直進(jìn)行機(jī)械加工反而更方便、更經(jīng)濟(jì)。一般灰鑄鐵件成批生產(chǎn)鑄鐵平臺(tái)時(shí)，小鑄出孔直徑為1530mm，單件小批量生產(chǎn)時(shí)為30~50mm;鑄鋼件小鑄出孔直徑為30~50mm，薄壁鑄鐵平臺(tái)鑄件取不限，厚壁鑄件取上限。對(duì)于有彎曲形狀等的特殊孔，無(wú)法機(jī)械加工鑄鐵平臺(tái)時(shí)，應(yīng)直接鑄造出來(lái)。雪用鉆頭加工的孔(中線位置精度要求高的孔)好不鑄出。難于加工的合金材料，

高錳鋼等鑄鐵平臺(tái)的孔和槽應(yīng)鑄出。查閱有關(guān)的鑄鐵平臺(tái)鑄造手冊(cè)，可獲得小鑄出孔或槽的相關(guān)數(shù)據(jù)。許差為鑄件尺寸公差。在實(shí)際生產(chǎn)中，取種鑄鐵平臺(tái)鑄造方法鑄件實(shí)際尺寸和圖樣上尺寸相比，總會(huì)有一些偏差。偏差越小，鑄鐵平臺(tái)鑄件的精度就越高。鑄鐵平臺(tái)鑄件尺寸公差的代號(hào)為CT(機(jī)零件公差等級(jí)的代號(hào)為)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T64141999《鑄件尺寸差與機(jī)工余量規(guī)差等級(jí)》由精粗分為16級(jí)，即CTI~CT16，其數(shù)值可查相關(guān)手冊(cè)。一般在圖樣的技術(shù)要求部分規(guī)定了鑄鐵平臺(tái)的公差等級(jí)，它是設(shè)計(jì)鑄鐵平臺(tái)鑄造工藝和檢驗(yàn)鑄件尺寸的依據(jù)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)具體規(guī)定砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、熔模鑄造等方法生產(chǎn)的各種鑄造鑄鐵平臺(tái)鑄件的尺寸公差偏差。

鑄鐵平臺(tái)加工尺寸和零件精度，在鑄件待加工面上預(yù)先增加的而在機(jī)械加工時(shí)切削掉的金屬層厚度。一般地，只在鑄鐵平臺(tái)加工表面上留有加工余量，而在鑄鐵平臺(tái)加工表面上，鑄鐵平臺(tái)尺寸與零件尺寸相同。對(duì)于軸尺寸，鑄件尺寸大于零件尺寸。對(duì)于孔尺寸，鑄鐵平臺(tái)尺寸小于零件尺寸。起模方向

鑄鐵平臺(tái)起模斜度為了使造型、制芯時(shí)起模方便，避免損壞鑄鐵平臺(tái)砂型或砂芯，在模樣、芯盒的起模方向應(yīng)留有一定的斜度，這個(gè)斜度稱為起模斜度。起模斜度一般設(shè)計(jì)在鑄鐵平臺(tái)鑄件沒(méi)有結(jié)構(gòu)斜度并垂直于分型面(或分盒面)的表面上。其大小依起模高度、模樣表面粗糙度及造型、制芯的方法而定。起模斜度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值可在相關(guān)手冊(cè)中查。

鑄鐵平臺(tái)底注式澆注系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的澆注位置，此時(shí)鑄件也是豎直放置，但是小端面朝上，大端面朝下，內(nèi)孔及外圓面?zhèn)攘?。選用這種澆注位置時(shí)，澆注工藝及鑄件質(zhì)量具有以下特點(diǎn):小端面有產(chǎn)生夾渣及氣孔的傾向，大端面、內(nèi)孔及外圓面質(zhì)量較好。但同時(shí)底注式澆注系統(tǒng)使鑄件溫度分布不夠合理，不利于補(bǔ)縮;下芯不便于檢查。

由于三種鑄鐵平臺(tái)澆注位置各有利弊，具體采用哪種澆注位置，需要根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求等優(yōu)化選擇，這是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的工作，對(duì)于鑄鐵平臺(tái)澆注位置引起的鑄件問(wèn)題可采用其他助措施加以控制，如提高金屬液的熔煉質(zhì)量，改變鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)的擋渣功能，提高鑄鐵平臺(tái)型砂的透效果，加大面加工余量等。鑄鐵平臺(tái)工程實(shí)踐中采用平作立澆、臥澆立冷等工藝措施也取得了很好的效果。