傳統(tǒng)的超聲加工是利用磨粒對(duì)工件的沖擊進(jìn)行加工的。但隨著加工深度的增加，磨料懸浮液進(jìn)入到工具與工件表面之間變得越來越困難，加工效率隨之降低。另外，隨著磨料懸浮液的流動(dòng)，孔徑變大，孔加工精度降低。

傳統(tǒng)超聲波加工原理示意圖

超聲波旋轉(zhuǎn)加工

超聲旋轉(zhuǎn)加工是在傳統(tǒng)超聲加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它與傳統(tǒng)超聲加工的不同之處在于：工具在做超聲振動(dòng)的同時(shí)附加了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；工具由金屬粉末和人造金剛石或立方氮化硼磨料按一定比例燒結(jié)而成；將冷卻水而不是磨料懸浮液輸入到工具和工件表面之間。

這種加工方法把金剛石工具的優(yōu)良切削性能和工具的超聲頻振動(dòng)結(jié)合在一起，與傳統(tǒng)超聲加工相比，其具有以下優(yōu)點(diǎn)。

1加工速度快

超聲旋轉(zhuǎn)加工保留了傳統(tǒng)超聲加工的優(yōu)點(diǎn)，即導(dǎo)電和非導(dǎo)電材料都可以加工，并且復(fù)雜的三維輪廓也可以像簡(jiǎn)單形狀那樣快速加工。

2加工方便易行

超聲振動(dòng)減小了工具與加工表面的摩擦因數(shù)，切削力小，排屑通暢。鉆孔加工時(shí)，不需退刀排屑，可一次進(jìn)刀完成，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。

3加工表面質(zhì)量好

由于加工過程不會(huì)產(chǎn)生一個(gè)有害的熱量區(qū)域，不會(huì)在工件表面帶來化學(xué)、電學(xué)變化，而且在工件表面所產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力可以提高被加工零件的疲勞強(qiáng)度。

4對(duì)加工材料的適應(yīng)性廣

可用于脆性材料(例如玻璃、石英、陶瓷、YAG激光晶體、碳纖維復(fù)合材料等)的鉆孔、套料、端銑、內(nèi)外圓密削及螺紋加工等，特別適用于深小孔加工和細(xì)長(zhǎng)棒套料。近年來，其應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大。

5工具磨損小，使用壽命長(zhǎng)

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