煤炭粉塵的捕集方法是除塵系統(tǒng)成敗的關鍵之一，針對煤炭破碎機結(jié)構(gòu)和特點，我公司設計采用全封閉捕集裝置粉塵的捕集率。我公司設計方案準備在破碎機和皮帶輸送機落料口處設計一捕集罩，并在捕集罩上方設置軟連接頭及平行滑動導軌裝置，以防以后檢修時候拆卸捕集罩維護其他設備方便。采用合理的錐形吸口及合理的風速設計，將落料時產(chǎn)生的飛塵吸入風管內(nèi)，通過引風機進入布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來，凈化后的氣體從濾袋除塵器箱體上部的出風口排入大氣。當設備運行阻力或時間到達設定值時，清灰過程開始，反吹清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰口排出，然后人工送至輸煤皮帶機上。

煤炭破碎機、皮帶輸送機布袋除塵器設計原理

除塵——脈沖布袋除塵器主體結(jié)構(gòu)由上箱體，中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再通過出風口經(jīng)風管、風機排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由卸料器排出。

清灰——隨過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當阻力達到預先值時（可在設備調(diào)試時確定），清灰控制器發(fā)出信號，然后打開電磁脈沖閥，以的時間向箱內(nèi)噴入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及的時間（0.1-0.2S）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)的粉塵脫落。在粉塵脫落后，打開下一個電磁脈沖閥，如此一個周期。清灰時各電磁閥按照預先設置好的順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。本次設計由于粉塵含量是不確定的，所以采用除塵器阻力達到清灰。