精益生產(chǎn)的實施也是一樣的，要有長遠(yuǎn)的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因為精益生產(chǎn)不可能在一夜之間實現(xiàn)。豐田在日本的精益生產(chǎn)也經(jīng)歷了長期而艱辛的探索，從提出準(zhǔn)時制的概念到成為先進(jìn)的生產(chǎn)模式。

2、建立一個不間斷的操作流程，使問題出現(xiàn)

所謂的不間斷操作流程就是連續(xù)流程生產(chǎn)。根據(jù)單品生產(chǎn)節(jié)拍和用戶訂貨速度安排生產(chǎn)流程，及時滿足消費者需求。確定生產(chǎn)節(jié)拍之后，分析流程圖，哪些流程有附加值，哪些流程沒有附加值，減少沒有附加值的流程，以提高流程性能。

3、實施拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)以避免生產(chǎn)過剩

所謂的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)是由客戶需求驅(qū)動的生產(chǎn)系統(tǒng)。根據(jù)客戶訂單數(shù)量確定生產(chǎn)計劃和時間表，看板管理是實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的基本途徑。看板是工廠和供應(yīng)商跟上用戶節(jié)奏的一種方式。

4、穩(wěn)定工作負(fù)載水平（生產(chǎn)均衡）

為了穩(wěn)定工作負(fù)載水平，進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析，嘗試將每個流程的平衡與單個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間相匹配。

5、建立立即停擺解決問題的文化，從一開始就重視質(zhì)量管理

把質(zhì)量意識落實到每個人心中，開展全面質(zhì)量管理活動，提出合理化建議；使用PDCA循環(huán)持續(xù)改進(jìn)過程質(zhì)量。

6、工作標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)和授權(quán)

做好標(biāo)準(zhǔn)化工作，不斷提高過程質(zhì)量，就像程序標(biāo)準(zhǔn)化一樣，提高工作效率和過程效率。

7、用可視化管理讓問題無處藏身

通過建立5S系統(tǒng)，辦公室和工廠一塵不染，機(jī)器沒有灰塵、油、碎片或污垢，建立一流新鮮的工作環(huán)境，創(chuàng)造積極的企業(yè)文化?？梢暬芾硎鬼椖繕?biāo)識清晰，看板管理使其一目了然。

8、使用可靠且經(jīng)過充分驗證的技術(shù)來幫助員工和生產(chǎn)過程

通過不斷開發(fā)新產(chǎn)品和應(yīng)用先進(jìn)的管理技術(shù)來提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，如六西格瑪設(shè)計和提高產(chǎn)品質(zhì)量、可制造性和可靠性。

9、將完全理解和支持公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導(dǎo)者，這樣他們可以教其他員工

加強(qiáng)對多功能員工的培養(yǎng)，使每位員工都有能力幫助團(tuán)隊成員。同時，我們應(yīng)該培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊的能力。

10、培養(yǎng)和發(fā)展信奉公司理念的優(yōu)秀人才和團(tuán)隊

發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊合作精神，培養(yǎng)優(yōu)秀人才，解決企業(yè)難點和關(guān)鍵問題；建立跨職能小組，優(yōu)勢互補(bǔ)，保持企業(yè)有效運行。

11、重視商業(yè)伙伴和供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，鼓勵和幫助他們改善

加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理，重視與供應(yīng)商的合作關(guān)系，與供應(yīng)商形成利益共同體。

12、親自到現(xiàn)場徹底解決問題加強(qiáng)現(xiàn)場管理

貫徹現(xiàn)場、已有資料、實際的原則，第一時間徹底解決現(xiàn)場工作之中的實際問題。管理者應(yīng)該帶頭，親自做每件事。他們在到達(dá)現(xiàn)場以前無權(quán)發(fā)言。

13、不要急于作出決定，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并迅速實施決策

管理者盡最大努力做出集體決策，充分考慮每個人的意見。當(dāng)每個人都做出決定時，他們應(yīng)該一步到位；我們不僅應(yīng)該有決策權(quán)，而且應(yīng)該有執(zhí)行權(quán)。

14、通過不斷反思和持續(xù)改進(jìn)，使企業(yè)成為學(xué)習(xí)型組織

建立持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新、刻苦學(xué)習(xí)、追求卓越的企業(yè)文化，只有不斷變革和不斷學(xué)習(xí)才能跟上時代發(fā)展的步伐。精益生產(chǎn)也在不斷發(fā)展。因此，我們應(yīng)該努力學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)模式，使企業(yè)成為一個學(xué)習(xí)型組織。