在一些金屬加工過程中經(jīng)常會(huì)運(yùn)用到一些金屬加工液，如切削液、乳化油、拋光液等等，這些都是一些低泡沫的加工液，主要起潤(rùn)滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。然而在這過程中卻常常聽到金屬加工液消泡劑的出現(xiàn)，這是由于使用過程中機(jī)械摩擦以及一些化學(xué)助劑的添加導(dǎo)致泡沫的出現(xiàn)，就需要用到消泡劑的處理。這是一種由含特殊改性硅、聚醚原料經(jīng)過特殊工藝復(fù)配而成。當(dāng)其溶入泡沫液，會(huì)顯著降低該處的表面張力。?

金屬加工液消泡劑在運(yùn)用中需要滿足以下條件才能達(dá)到穩(wěn)定消泡效果。必須具有比發(fā)泡的表面活性劑更高的表面活性，即它必須具有較低的表面張力它必須不溶于(至少部分不溶于)發(fā)泡的介質(zhì)，否則它將本身作為表面活性劑作用，亦即起到穩(wěn)泡作用。消泡劑的液滴大小應(yīng)該在于泡沫薄層厚度的范圍內(nèi)。更多的是運(yùn)用在金屬加工環(huán)節(jié)當(dāng)中，一些生產(chǎn)當(dāng)中也會(huì)經(jīng)常運(yùn)用到。有了這類消泡劑不管對(duì)于加工廠或者是實(shí)際運(yùn)用中都會(huì)大大提高了效率。

對(duì)于這類消泡劑的理解也是很重要的，金屬加工液消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機(jī)硅在盡量少的情況下達(dá)到的效果。硅油作為主要的消泡介質(zhì)，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中懸浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時(shí)，排開油水相產(chǎn)生消泡效果，同時(shí)硅油有少量消耗，當(dāng)疏水顆粒外的硅油完全被消耗時(shí)，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同，造成了消泡劑性能千差萬別。當(dāng)消泡劑的消泡效果好、抑泡時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，體系中一般不會(huì)出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。

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