“煤層注水”也被稱做注水除塵。通過運用水和其他潤濕液體，在充分接觸煤礦粉塵的情況下，降低煤塵的濃度，有效阻止煤塵的擴散。這項技術的關鍵是把水和煤體有效結合。首先，在煤體中打鉆，使得煤體產(chǎn)生深淺不一，長短不同的孔洞。在回采工作面垂直或傾斜煤壁方向打孔，或者在底板巷道向上打孔。最淺最短的的孔洞有2m，最深最長的孔洞有100m。孔洞形成之后，開始注入水或者活性劑。注水需要耐心細致，充分潤濕煤體。一般來講，靜壓注水速度大致是0.001~0.027m3/（h·m），動壓注水速度為0.002~0.24m3/（h·m）。若要達到煤體和水分充分接觸，孔隙面積還要分布適當。當煤層的孔隙率小于4%時，煤層的透水性較差，注水無效果；孔隙率為15%時，煤層的透性最高，注水效果最佳；而孔隙率達4%時，煤層成為多孔均質(zhì)體，天然水分豐富則無需注水。由此可見，打孔需要結合煤體密度情況，以便充分潤濕煤體。

煤層注水降塵率達60%-90%，但除塵效率較低，耗水量較大，容易惡化工作面環(huán)境。建議煤礦采用徐州博泰研發(fā)的泡沫除塵技術。

泡沫除塵是以高壓空氣促使發(fā)泡劑產(chǎn)生無空隙濕潤泡沫體覆蓋塵源，使剛產(chǎn)生的粉塵得以浸潤、附著、沉積，失去飛揚能力，整體除塵效果好，一般可達90%以上，尤其對5mm以下的呼吸性粉塵，除塵率可達80%以上。泡沫除塵能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散，液體形成泡沫后，總體積和表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，泡沫的液膜中含有特制的發(fā)泡劑，能大幅度降低水的表面張力，迅速增加粉塵被濕潤的速度。泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會迅速被泡沫粘附，抑塵效果明顯，比傳統(tǒng)除塵方法有絕對優(yōu)勢。在現(xiàn)場利用原有的防塵系統(tǒng)和壓風系統(tǒng)，安裝工作量小，成本低，它將使煤礦現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量得到根本性改變，在煤礦有良好的推廣價值。