等離子切割機(jī)除塵器，等離子切割作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的有害金屬粉塵煙塵，這將損害到操作者及周?chē)藛T的身體健康。等離子切割機(jī)除塵器就是為切割工作平臺(tái)增加一套煙塵捕集裝置，并把捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過(guò)濾凈化設(shè)備，經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為了目前最常見(jiàn)的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量——只對(duì)正處于切割過(guò)程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺(tái)沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成（均勻的）密閉小區(qū)域，旁側(cè)開(kāi)有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門(mén)式吸風(fēng)口之分。

等離子切割機(jī)除塵器由進(jìn)風(fēng)口、過(guò)濾室（濾袋、濾袋框架）、清潔室（脈沖噴吹裝置）、出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、灰斗（氣流分布裝置）和螺旋輸送機(jī)或葉輪卸料器、爬梯檢修平臺(tái)、護(hù)欄、電氣控制等組成。進(jìn)口(上、下)、出口（上）方向位置，可據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)需要靈活選擇。

含塵氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓牽下自箱體下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過(guò)濾后至清潔室從出風(fēng)口經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間或阻力達(dá)到一定值（時(shí)間、壓力）時(shí)開(kāi)始清灰，由可編程序PLC脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，電磁脈沖閥動(dòng)作，釋放出壓縮空氣，經(jīng)安裝在袋口的引射噴嘴誘導(dǎo)大量空氣進(jìn)入濾袋，噴吹清除濾袋外的粉塵落入灰斗，再經(jīng)翻板閥排出除塵器體外。

金珠環(huán)保等離子切割機(jī)除塵器采用脈沖清灰和除塵布袋過(guò)濾原理，適用范圍很廣，尤其對(duì)細(xì)微粉塵有著良好的過(guò)濾效果，可以達(dá)到超低濃度排放10mg以下。與脈沖濾筒除塵器的不同點(diǎn)在于，過(guò)濾的濾料不同，脈沖布袋除塵器比脈沖濾筒除塵器的高度要高一些。

等離子切割機(jī)除塵器用的DMC-120袋的詳細(xì)配置

1 名稱(chēng) DMC-120型單機(jī)脈沖布袋除塵器

2 處理風(fēng)量（m3/h） 8000

3 全過(guò)濾面積（m2）96

4 全過(guò)濾風(fēng)速（m/ min） 0.92-1.2

5殼體厚度 3mm

6花板厚度 5mm

7外形尺寸2240*1900*4500mm

8 濾袋數(shù)量（條） 120

9脈沖閥數(shù)量（個(gè)） 12

10 出口粉塵濃度（mg/Nm3）≤30mg

11 除塵效率（％） ≥99%

12 本體漏風(fēng)率（％） ≤3

13 設(shè)備阻力（Pa） 1200

14 濾袋材質(zhì) 滌綸針刺氈覆膜

15 濾布紡織工藝 針刺

16 濾布縫制工藝 三針機(jī)縫制

17 濾袋規(guī)格 Φ133×2000mm

18 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃

19 袋籠規(guī)格 Φ125*1950mm

20 袋籠材質(zhì) 碳鋼

21 袋籠防腐處理工藝 有機(jī)硅噴涂

22 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈

23 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1”袋配直角閥

24 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105

25 氣源品質(zhì) 良好

26 耗氣量m3/min 0.048

27 清灰方式 在線清灰

28 檢修方式 停機(jī)

29 控制方式 PLC 自動(dòng)；手動(dòng)

30 輸灰方式 手動(dòng)插板閥

31 引風(fēng)機(jī)功率 15KW