FEP熱縮管又名聚全氟乙丙烯熱縮管、F46熱縮管、鐵氟龍F(tuán)EP熱縮管。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。FEP結(jié)晶熔化點(diǎn)為304℃，密度為2.15g/CC（克/立方厘米）。標(biāo)準(zhǔn)顏色是透明色的，具體顏色、尺寸是可依客戶需求另行訂制。以氟化乙烯丙烯制成的FEP熱縮管，有比較好的耐磨擦、耐化學(xué)和耐高溫性能，材料的低摩擦系數(shù)及不沾黏特性很適合用于包覆傳動(dòng)滾輪。FEP材料強(qiáng)度及抗UV特性則常被應(yīng)用于螢光燈管和UV燈管的包覆。

產(chǎn)品特性
收縮率：1.25:1
優(yōu)異的阻燃性能
優(yōu)異的耐化學(xué)、耐摩擦性能
優(yōu)異的絕緣性能
高透明度
摩擦系數(shù)：0.2~0.3

Fep熱縮管常用規(guī)格：收縮后內(nèi)徑*壁厚（單位：mm）

***厚型熱縮管
3.8/4.5/5.6*0.25
7.5*0.26 9.3*0.30
11.7/15.3*0.37
19.3/22.5/28.1/36.1/43.3/52.9/62.5/72.1/82.5*0.5

***薄型熱縮管
5.6/7.5*0.2
9.3/11.7/13.2/15.3/19.3/22.5/28.1*0.26
36.1/43.3*0.3
52.9/62.5*0.4

FEP熱縮管成型工藝
一般FEP熱縮管的成型工序，大致分為基管制造和吹脹成型。
FEP熱縮管成型工藝流程：
基管（加熱、加壓）——吹脹——冷卻定型——檢驗(yàn)——包裝——成品。

基管的制備
用于FEP熱縮管的基管的成型工藝與生產(chǎn)FEP管材工序相近，而成型工藝條件不完全相同，一般采用低溫、低速擠出。螺桿轉(zhuǎn)速不宜太快，以便控制較低的擠出量。工藝過程為：
FEP顆粒一擠出一水平式管機(jī)頭一冷卻定型一牽引一裁切

吹脹成型(擴(kuò)張工序)

FEP熱縮管的吹脹工藝是在通用塑料的吹脹工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，一般采用內(nèi)通壓縮空氣吹脹法。按照吹脹成型的過程不同可分為二種：
A、連續(xù)吹脹：在吹脹機(jī)上，一定長度的基管連續(xù)不斷地經(jīng)過吹脹模具，在加熱、加壓的情況下吹脹，并經(jīng)過冷卻定型。
該方法的優(yōu)點(diǎn)是：投資少，只需更換吹脹模具就能吹脹不同規(guī)格的收縮管，生產(chǎn)效率高，且能得到一定連續(xù)長度的熱收縮管。
B、間歇吹脹：將FEP熱縮管基管裁切為一定長度(一般為1米)，然后固定在吹脹模具內(nèi)，兩端封口，其中一端通氣，加熱、加壓吹脹成型。優(yōu)點(diǎn)是：能夠吹特殊規(guī)格的收縮管，且熱收縮管外觀質(zhì)量好(與基管外觀質(zhì)量接近)，圓整度高；缺點(diǎn)是：生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品長度也有局限。

吹脹過程的工藝參數(shù)

1. 溫度：按照吹脹工藝的基本原理，F(xiàn)EP熱縮管基管的吹脹溫度應(yīng)在玻璃化溫度與熔融溫度之間，比較好的吹脹溫度為130℃～190℃。若溫度低于130℃，就需要更高的壓力，壓力過高，管材易破裂；若溫度高于190℃，管材的抗拉強(qiáng)度和伸長率隨著溫度的升高而降低，因而吹脹時(shí)也易破裂。
3. 壓力：在適宜的吹脹溫度條件下，也有一個(gè)比較好的吹脹壓力。在吹脹溫度不變的情況下，吹脹率的大小取決于基管內(nèi)氣體壓力的大小，而氣壓的大小是基管直徑、壁厚的函數(shù)?；苤睆揭粯?，所需氣壓的大小取決于基管的壁厚，壁厚越大，壓力就越大；基管壁厚一樣，所需氣壓大小取決于基管外徑，外徑越小，壓力越大，因?yàn)榛苤睆皆叫?，表面張力越大。一般吹脹壓力?0.25～0.1)MPa。
3. 牽引速度：在吹脹的溫度、壓力一定時(shí)，牽引速度與吹脹率成反比。但當(dāng)FEP熱縮管吹脹率已經(jīng)達(dá)到要求時(shí)，牽引速度在一定的范圍內(nèi)，對吹脹率影響不大。在實(shí)踐中有這樣的經(jīng)驗(yàn)：吹脹工藝溫度、壓力、牽引速度均應(yīng)在比較好的范圍內(nèi)進(jìn)行，而它們數(shù)值應(yīng)是溫度偏低值、壓力偏高值、牽引速度偏高值為好。