一、河南焦作氯化銨MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)項目介紹：

1、項目背景

該企業(yè)客戶是河南的一家化工企業(yè)，需要對生產(chǎn)廢水中的氯化銨進行回收利用，邁源科技針對業(yè)主公司提供的化工工藝生產(chǎn)流程，檢測業(yè)主提供的水質(zhì)，結合過往項目經(jīng)驗綜合比較考慮現(xiàn)階段常用的蒸發(fā)濃縮器的結構類型、技術工藝與經(jīng)濟實用性等，推薦采用MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)。該系統(tǒng)連續(xù)進料、連續(xù)出料，整套系統(tǒng)不需要蒸汽，不需要冷卻水。

2、氯化銨溶液的特性

氯化銨溶液具有較高的溶解度，飽和溶液沸點升高較高，溶液PH測試呈酸性，所以設備選材至關重要，需要考慮設備的耐腐蝕性。

根據(jù)氯化銨在水中的溶解度特性，溫度越高溶解度越大，可知氯化銨在高溫狀態(tài)下通過MVR蒸發(fā)器不能直接蒸發(fā)得到結晶，此時所需壓縮機溫升較高，能耗較大，尤其離心式壓縮機在高溫升運行狀態(tài)下轉速高，會加速增速箱磨損，機械壽命不佳。

低溫狀態(tài)下雖然可直接蒸發(fā)得到氯化銨結晶，但因操作真空度較高，設備整體購買投入成本較大。我們推薦采用氯化銨MVR蒸發(fā)器+OSLO連續(xù)結晶器(冷卻)工藝在設備投資和運行成本間做了較好的平衡取舍。

二、氯化銨MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)工藝流程設計方案說明：

①氯化銨MVR蒸發(fā)器濃縮→②溶液連續(xù)結晶器→③結晶過濾→④母液返回MVR蒸發(fā)器

要達到滿意的節(jié)能效果，需要通過控制氯化銨溶液最高沸點升高<12℃，這樣可以達到理想的MVR蒸發(fā)器氯化銨溶液的濃度。

該項目氯化銨MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)采用單臺壓縮機進行多級蒸發(fā)工藝。氯化銨濃度逐級提高，MVR蒸發(fā)器的換熱溫差逐漸縮小，氯化銨冷卻結晶后母液會返回氯化銨MVR蒸發(fā)器的最后一級，不會影響前端溶液濃度。

氯化銨冷卻結晶器采用冷卻型OSLO結晶器，通過板式換熱器把MVR蒸發(fā)器所來的高溫高濃溶液熱量移走，氯化銨溶液溫度降低達到飽和并析出氯化銨晶體。氯化銨結晶器能夠?qū)崿F(xiàn)物料連續(xù)進，連續(xù)采出的不間斷操作。從OSLO結晶器中連續(xù)采出的晶漿經(jīng)過濾得到氯化銨固體。結晶過濾后低溫低濃度氯化銨母液需要經(jīng)蒸汽加熱后再次返回前端MVR蒸發(fā)器的末級繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。不同化工行業(yè)工藝流程不同，產(chǎn)生的氯化銨廢水溶液雜質(zhì)成分相差較大，根據(jù)廢水成分、COD等含量選擇合適的沸點溫升，確定合理的蒸發(fā)工藝方案

氯化銨MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，針對蒸發(fā)溫度及濃度的不同，需要采用不同設備材質(zhì)，才能滿足工藝使用要求，整套MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，采用智能自動化控制系統(tǒng)，連續(xù)進出料，工作人員勞動強度大大降低，整個系統(tǒng)只需要2個人即可滿足使用及巡檢要求。

該項目氯化銨MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)運行以來，設備運行穩(wěn)定、產(chǎn)出氯化銨品質(zhì)高，能耗低，客戶將此套蒸發(fā)器強烈給其他企業(yè)朋友，實現(xiàn)了雙贏價值。