石料廠振動篩破碎機脈沖除塵器，礦山破碎機，振動篩和輸送機是粉塵產生的重要部位。怎么能達到國家標準生產條件及排放的廢氣達到國家排放標準呢。應該對產塵點產生的粉塵進行收集處理，根據(jù)礦山粉塵的性質，選擇合適的除塵設備才是重中之重。當然氣箱式脈沖布袋除塵器是最終之選，氣箱式脈沖布袋除塵器現(xiàn)已在全國大范圍推廣使用，均達到比較理想的運行效果。將產塵點用密閉罩蓋起來，將粉塵局限在一定的空間內，是保證抽風除塵達到良好效果的前提。用通風機再從密閉罩內抽出一定的空氣，罩內形成一定的負壓，防止粉塵逸出罩外。應注意除塵風管傾角，不小于60°為宜，垂直管及斜管風速8~15m/s，水平管風速將加大一倍以上，保持18~25m/s。（3）抽出的含塵氣體需除塵凈化，使之符合排放標準后再排放到室外大氣中。除塵凈化設備有：旋風除塵器，可用做第一段除塵，因為效率不太高（60%~80%）很少單獨使用；濾袋除塵器，收塵效率較高（95%~99%）可捕收粉塵10-4mm，常用脈沖袋式除塵器，其脈沖閥需用壓縮空氣壓力。

凈化礦山除塵器，礦山專用除塵器氣箱脈沖除塵器是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖除塵器是在一室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。

氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按分室數(shù)分為多種規(guī)格，共46種。其結構詳見后附選用圖。除塵器主要由上箱體、中箱體、濾袋、骨架、灰斗、支架、卸灰設備、噴吹裝置、氣路系統(tǒng)、保溫、爬梯、控制設備等組成。

含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口(32系列從灰斗進)進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經出風口中，由收塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。

隨著氣箱脈沖除塵器過濾過程的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當過到一定阻力值時(例1770Pa)，根據(jù)需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器的第一個分室的提升閥關閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復第一室的過濾，再啟動第二室的提升閥，關閉第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室分箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序對第三分室、第三分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直至最后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器恢復正式過濾收塵。 對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均為可調。

礦山除塵器是礦山除塵的使用設備，具有清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點，應用于處理礦山破碎篩分等工序的粉塵治理。吸塵罩安裝時應使用螺栓連接、固定，當破碎機維修時可以方便的拆下這個吸塵罩，給設備維修提供方便，同時吸塵罩與管道的連接部位安裝手動調風閥，以便調節(jié)進入吸塵罩的風量。破碎機底部落料于1#皮帶時產生塵源。在該皮帶與破碎機落料口之間做一個與皮帶等寬度，長度為1.5米的長方形盒式吸塵罩，吸塵罩頂部接抽風管道，吸塵罩下邊緣與皮帶之間的距離應不大于100mm，吸塵罩使用螺栓固定，以便拆卸，吸塵罩下用橡膠或濾布制作軟簾，以使吸塵罩和皮帶之間做盡可能地密封。此時若控制吸塵罩的與外界連通的縫隙總面積面積不大于0.4㎡，保證其向內有2m/s的進風風速。

采礦除塵的綜合防塵技術主要是噴灑除塵。根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵設備要適合礦山特點，要求結構簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。

礦山除塵器采用差壓法自動控制反吹清灰，可按入口含塵濃度的高低，自動調節(jié)清灰周期，比脈沖袋式除塵器的定時清灰合理可靠。

礦山除塵器濾袋室箱體按旋風除塵器流型設計，含塵氣流入口按切線方向進入，能起局部旋風作用，粗顆粒自動沉降落到灰斗內，減輕了濾袋的負荷。

礦山除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。無防塵措施的

干鑿巖作業(yè)，其工作面粉塵濃度每米?？蛇_數(shù)百或上千毫克。井下破碎硐室無防塵措施時，粉塵濃度每米。達數(shù)千毫克。

粉塵的捕集

粉塵的捕集方法是除塵系統(tǒng)成敗的關鍵之一，針對不同工位的結構和特點采用不同的煙氣捕集裝置確保粉塵的捕集率。

在原料投入時是無序運動狀的，本機采用合理的錐形吸口及合理的風速（可調）設計，將落料時產生的飛塵吸入風管內，通過引風機進入布袋除塵器，粉塵被濾袋內表面捕集下來，凈化后的氣體從濾袋除塵器箱體上部的出風口排入大氣。?當設備運行阻力或時間到達設定值時，清灰過程開始，反吹清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，送至皮帶輸送機。

礦山除塵器對冶金采礦選礦產生的粉塵，采取防塵除塵措施，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合衛(wèi)生標準和排放標準的工程設計。其內容包括采礦除塵設計和選礦除塵設計。

礦山除塵器的特點：

1、脈沖離線清灰，效率高達 以上，粉塵不產生二次吸附；

2、氣源壓力僅為0.2、0.3Mpa，濾袋及脈沖閥使用壽命長；

3、處理高溫，高濕氣體，過濾風速可達成1.2m/min；

4、濾袋拆裝簡便，密封性好；

5、電控plc機自動控制，操作簡便，性能可靠；

6、新型fms微孔薄型復合濾料，適應各種煙氣條件，使用壽命3年以上；

7、占地面積小，投資低，效果好。