1、PFMEA編寫必須要有跨職能小組，并且需要獲得企業(yè)管理層支持

企業(yè)當(dāng)中最常見的問(wèn)題就是把PFMEA僅僅當(dāng)作APQP的一項(xiàng)交付文件，只是為了完成PPAP，沒(méi)有把PFMEA當(dāng)作公司的知識(shí)寶庫(kù)。好多公司PFMEA就成了項(xiàng)目經(jīng)理或者質(zhì)量工程師一人的任務(wù)，甚至交由新到公司的相關(guān)人員負(fù)責(zé)，導(dǎo)致同一公司同一產(chǎn)品不同項(xiàng)目的PFMEA竟然有多處不一致。

PFMEA的編寫需要一個(gè)跨職能小組來(lái)完成，至少包括質(zhì)量、工程、制造、物流、采購(gòu)等部門。

2、PFMEA提倡編寫 master PFMEA

現(xiàn)在公司一般產(chǎn)品都是原材料經(jīng)由幾大功能塊后生產(chǎn)完成的，因此鼓勵(lì)供應(yīng)商編寫每個(gè)功能塊的master PFMEA，如果投入足夠多精力把MAETER PFMEA 建立好，有事半功倍作用。不僅有助于收集經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，而且可以作為產(chǎn)品、質(zhì)量、生產(chǎn)制造等部門的培訓(xùn)資料，甚至可以用來(lái)做產(chǎn)線規(guī)劃。

3、利用過(guò)程流程圖識(shí)別所有需要制定PFMEA的過(guò)程

PFMEA分析一個(gè)假設(shè)是供應(yīng)商來(lái)料或者上道工序來(lái)料OK，所以需要將全部過(guò)程都識(shí)別到，利用過(guò)程流程圖是一個(gè)不錯(cuò)的方法。

特別強(qiáng)調(diào)的是，廠內(nèi)來(lái)料檢驗(yàn)、物流運(yùn)輸、最終出貨、在線檢驗(yàn)工位（氦檢、氣檢、動(dòng)平衡等）都需要制定PFMEA。

4、失效模式與嚴(yán)重度打分

分析好每一個(gè)要求以后，失效模式可直接理解為要求的反面，比如：要求是正確的螺釘，那失效模式就是不正確的螺釘。

來(lái)料檢驗(yàn)這一步對(duì)應(yīng)的失效模式是：漏檢、檢驗(yàn)結(jié)果不正確、檢驗(yàn)出的NG件混入OK件、檢驗(yàn)時(shí)損傷零件。

失效后果要考慮供應(yīng)商自己廠內(nèi)、主機(jī)廠、最終客戶三個(gè)方面，將失效后果一一列出并依據(jù)打分規(guī)則逐一打分，選取最嚴(yán)重的一項(xiàng)作為此項(xiàng)的嚴(yán)重度。需要強(qiáng)調(diào)的是，打分需要遵循打分規(guī)則，不可拍腦袋決定。

另外在此處需要結(jié)合DFMEA，可參照DFMEA里給出的嚴(yán)重度進(jìn)行打分。

5、結(jié)合預(yù)防措施進(jìn)行頻度打分

頻度打分的依據(jù)是失效發(fā)生次數(shù)，這就需要統(tǒng)計(jì)本工位、終檢工位、主機(jī)廠、最終客戶四處的失效次數(shù)，但很多時(shí)候我們沒(méi)法拿到這么多數(shù)據(jù)，在此種情況下，可以使用頻度4或5，不可以再低。

頻度1適用情況為從設(shè)計(jì)上避免了此種缺陷；頻度2適用于，現(xiàn)場(chǎng)有預(yù)防措施，防止此種失效模式發(fā)生（注意不是防止失效模式產(chǎn)生的后果發(fā)生）