隨著國家粉塵排放指標(biāo)越來越嚴(yán)格,好多除塵設(shè)備需要升級提效,以滿足新的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。我公司對焦化廠地面除塵站改造成為了一種必然的趨勢，我公司有著多年的焦?fàn)t除塵系統(tǒng)設(shè)計制作及改造經(jīng)驗，并為多家焦化企業(yè)進(jìn)行過改造除塵系統(tǒng)，改造后的設(shè)備除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，排放達(dá)標(biāo)。

焦化廠地面站除塵器改造工藝：?

1、在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。?

2、對兩臺裝煤進(jìn)行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅(qū)動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設(shè)一個，前端貼近爐柱，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。?

3、對兩臺推焦車進(jìn)行改造，在推焦桿及摘門機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)(操作室前部)延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。?

4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。?

5、 除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機(jī)組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。

焦化廠焦?fàn)t地面除塵站改造后使用效果：

1、地面除塵系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，操作安全，能耗較低，除塵效率≥99.9%，煙塵捕集率≥96%，排放濃度≤10mg/m3，達(dá)到了環(huán)境治理的目標(biāo)。

2、從環(huán)保部門的監(jiān)測結(jié)果來看，顆粒物和BaP的排放濃度和排放速率均達(dá)到了《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297-1996）的二級標(biāo)準(zhǔn)的要求，顆粒物和BaP的去除效率分別達(dá)到了98%和99％以上。

3、除塵布袋的透氣性和除塵過濾效果良好，基本沒有焦油、粉塵堵塞布袋的情況，預(yù)計除塵布袋的使用壽命在18個月以上。

4、除塵系統(tǒng)的主要配套設(shè)備與改造的局部系統(tǒng)運(yùn)行效果良好，在裝煤、出焦的過程中，機(jī)側(cè)基本不冒煙，焦側(cè)的粉塵捕集率可達(dá)96％以上。

5、煤氣助燃系統(tǒng)解決了裝煤時荒煤氣在消煙除塵設(shè)備中燃燒不完全、大量焦油粘結(jié)脈沖除塵布袋的問題。

6、保溫加熱系統(tǒng)效果顯著，無論是在冬季還是夏季均未發(fā)生倉內(nèi)結(jié)露現(xiàn)象，保證了預(yù)噴涂料的干燥和除塵效果。

7、脈沖噴吹閥和壓縮空氣清灰器運(yùn)行穩(wěn)定。倉進(jìn)口和下灰斗處的多點(diǎn)焦粉噴涂效果顯著，焦粉與燃燒過的裝煤煙塵能夠充分混合，提高了灰料的流動性。

8、本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可很大程度的節(jié)省改造投資。

焦化廠地面除塵站改造投運(yùn)時我公司將派出技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對買方的操作人員講解每一個部位的工作原理，在達(dá)到操作人員正確掌握設(shè)備操作要領(lǐng)、操作方法，操作人員能夠獨(dú)立操作整體設(shè)備，為保證操作人員能正確熟練的操作設(shè)備，我方免費(fèi)對買方操作、維修及技術(shù)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。