氦氣檢測是先把電池里的空氣抽掉，再注入氦氣，用氦氣譜檢測儀檢測是否有氦氣泄漏。氦氣一方面是惰性氣體，不會(huì)跟正負(fù)極材料，電解液等發(fā)生反應(yīng)，所以很安全。另一方面氦氣比任何介質(zhì)都小，如果電池里連氦氣都不泄漏，說明密封性好。

電池廠可以選擇氦氣檢測的兩種方式：一種是中間檢測，即在電池烘干注液前進(jìn)行檢漏檢測，一種是成品檢測，通常在化成后進(jìn)行檢漏，最終氦氣會(huì)留在電池內(nèi)部。由于氦氣的特性，它比電池內(nèi)部留有空氣更有優(yōu)勢，不會(huì)影響任何性能，包括電池的安全性。

現(xiàn)在，由于每個(gè)過程都不同，一些企業(yè)選擇中間檢查，一些企業(yè)選擇成品檢查。事實(shí)上，在中間檢查之后，成品也可能會(huì)泄漏，因?yàn)榇藭r(shí)注液端口沒有被檢測到。成品檢查是電池最后的注液口，這將更安全。有些電池工廠非常嚴(yán)格，會(huì)同時(shí)進(jìn)行中間檢查和成品檢查，過程更完善。這意味著一條電池生產(chǎn)線配備了兩套氦檢查設(shè)備。

與傳統(tǒng)的檢漏檢測方法相比，氦檢測效率高，檢漏精度高于3-4個(gè)數(shù)量級(jí)，不會(huì)對(duì)電池產(chǎn)生任何影響。目前，鋰電池行業(yè)普遍采用的正壓氣泡泄漏檢測方法很容易導(dǎo)致電池殼體變形，同時(shí)檢測效率低，檢測精度低，特別是不適用于金屬殼體和鋁塑料薄膜軟包裝鋰離子電池。

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