正確清洗套管伸縮器污垢的方法，快收藏

套管伸縮器焊前將坡口兩側(cè)各20mm范同內(nèi)的浦、污等清理干凈，管內(nèi)、外側(cè)都要清理。若清理不干凈，這些套管伸縮器在電弧高溫作用下能分解成燃燒氣體，引起焊縫金屬產(chǎn)生氣孔和增碳，進(jìn)而使焊接接頭的耐蝕性下降。套管伸縮器坡口兩側(cè)各100mm的范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料，防止牯附焊接飛濺。為保證套管伸縮器與根部的熔合良好，打底焊時焊縫不能太厚。收弧時要成緩坡形，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋的出現(xiàn)，如果出現(xiàn)收弧縮孔或弧坑裂紋，應(yīng)用角向磨光磨掉重焊。

在套管伸縮器坡口內(nèi)或焊縫上引弧、熄弧，不可在套管伸縮器非焊接部位引弧、熄弧，以免損傷管材，產(chǎn)生局部腐蝕。高溫脆性是伴隨著晶粒粗化而帶來的脆性當(dāng)鋼材加熱到950℃-1000℃以上，急冷至室溫就會產(chǎn)生這種高溫脆性，套管伸縮器含鉻量越高，這種脆性越嚴(yán)重，經(jīng)1000℃x100小時加熱時，常溫下的彎曲角度為零，因此套管伸縮器在熱處理時，產(chǎn)生高溫脆性的基本原因是碳、氮等間隙元素的結(jié)合物在晶界析出，因此，降低套管伸縮器中的碳、氮含量，減少甚至避免破、氮化合物的沉淀析出，可以大大改善套管伸縮器高溫脆性。

由于鐵素體套管伸縮器的塑性很差，如446鋼，根據(jù)冷拔原理，金屬變形處于一向拉和二向壓的應(yīng)力狀態(tài)，由于應(yīng)力狀態(tài)中存在拉應(yīng)力，拔制時套管伸縮器塑性差，然而對低塑性金屬拔制比較困難;根據(jù)冷軋原理，金屬變形過程反映了套管伸縮器壓應(yīng)力狀態(tài)，適合制造塑性差，拉拔困難的套管伸縮器，冷扎的效率低，成本高，冷拔的效率高，故針對制造塑性很差的鐵素體套管伸縮器，在冷加工工藝中應(yīng)用冷拔、冷軋結(jié)合的工藝著重套管伸縮器解決了此問題。

由于套管伸縮器中C、S、P等雜質(zhì)含量很低，焊前防止焊接過程中C、S、P等雜質(zhì)進(jìn)入焊縫，而影響其力學(xué)性能，所以焊前套管伸縮器坡口及其兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)先用電動不銹鋼絲刷除去表面雜質(zhì)，露出金屬光澤，然后再用丙酮擦洗，除去油脂，并涂白堊粉，以防止焊接飛濺。對套管伸縮器外表面觀察，焊縫呈銀白色和淡黃色的金屬光澤，屬于良好的保護(hù)等級。經(jīng)宏觀檢查和X射線無損探傷證明，焊縫截面豐滿，余高合理，未發(fā)現(xiàn)氣孔、未熔合及未焊透等缺陷。套管伸縮器焊前無須預(yù)熱，焊后未發(fā)現(xiàn)焊接熱裂紋，表明套管伸縮器質(zhì)量合格。