國內(nèi)外的注塑機液壓系統(tǒng)定制故障大約有70%是由于污染引起。液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油很容易被氧化，其氧化物會給液壓系統(tǒng)帶來一定的危害，比如增大零部件之間的摩擦系數(shù)、堵塞零部件連接處的縫隙等，最終導致液壓系統(tǒng)故障的發(fā)生。因此，在設計注塑機的液壓系統(tǒng)時，一定要考慮到生產(chǎn)使用的液壓油，增加所用材料的承受能力，并在投入使用后對系統(tǒng)內(nèi)的液壓油定期進行檢測，當期氧化程度過高時，一定要進行換油。

　　經(jīng)驗證明，新的注塑液壓機在使用一個月時一定要進行換油，投入正常使用后換油要適當，約為每年更換一次，這樣才能將液壓油對注塑機的損害程度降到最低。此外，濾油器的清潔也是至關重要的，每兩個月就要對濾油器的清潔程度進行一次全面的檢查，根據(jù)檢查的結果決定是否要更換濾油器。此外，冷卻器的選用要精確計算。

　　要想提高注塑機的生產(chǎn)效率，延長注塑機的使用壽命，就要對注塑機的液壓系統(tǒng)進行不斷的優(yōu)化設計，改進液壓系統(tǒng)的零部件，提高零部件的可控性，穩(wěn)定零部件的性能，這也是提高產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量、增加商業(yè)利益的唯一有效途徑。

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