單機(jī)脈沖式除塵器是指那些小型的脈沖清灰的布袋除塵器，其規(guī)格型號(hào)有DMC-24、DMC-36、DMC-48、DMC-64、DMC-72、DMC-80、DMC-96、DMC-100、DMC-120、DMC-150、DMC-160等。布袋除塵器是干式濾塵裝置的一種，比較適合非纖維性、干燥和細(xì)小粉塵的捕捉，相比于電除塵器和復(fù)合式除塵器等，有著占地少、投資低、除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

單機(jī)脈沖式除塵器的主要結(jié)構(gòu)有上部、中部和下部三個(gè)箱體，還有排灰機(jī)構(gòu)和請(qǐng)回系統(tǒng)等.

單機(jī)脈沖式除塵器工作流程，含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會(huì)導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值（時(shí)間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時(shí)間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速?gòu)膰姶悼讎姵?。高速氣流噴入濾袋是還會(huì)產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到最大值時(shí)產(chǎn)生一個(gè)很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動(dòng)作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時(shí)間間隔與順序依次動(dòng)作，直到完成一個(gè)循環(huán)。整臺(tái)除塵器就完成了一個(gè)清灰周期。

布袋除塵器的過濾粉塵主要是靠除塵布袋來完成的，因此布袋除塵器的除塵布袋也是除塵設(shè)備中的重要組成部分，除塵布袋過濾材料的選擇正確與否對(duì)我們很重要。

過濾材料應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。小于250°C時(shí)，單機(jī)脈沖除塵器選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯［FMS］溫度高濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)。宜選用濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用（三防）絳綸針刺氈。

單機(jī)脈沖式除塵器如何選型

客戶在選擇布袋除塵器時(shí)，一定要看用戶車間的生產(chǎn)工藝中有_哪些集塵點(diǎn)，而這些集塵點(diǎn)的分布情況，然后再參照依據(jù)以下幾個(gè)條件來選擇比較常用的除塵器的類型和功能特點(diǎn)：

1、布袋除塵器使用溫度：布袋除塵器使用溫度取決于布袋的運(yùn)用溫度，布袋的使用溫度_取決于濾料的高溫度和濾料的溫度在結(jié)露點(diǎn)以上。目前布袋的高溫度可高達(dá)280度，若高于這個(gè)溫度則選用降溫的辦法，若低于結(jié)露點(diǎn)的氣體則選用保溫的辦法。

2、處理風(fēng)量選擇：布袋除塵器的處理風(fēng)量(Q)_是指除塵器在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量，其單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或者每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h)。合理的挑選處理風(fēng)量常常是依據(jù)工藝狀況和經(jīng)歷來決議的。依據(jù)風(fēng)量規(guī)劃或挑選袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)則風(fēng)量的狀況下運(yùn)行，不然，濾袋容易阻塞，壽數(shù)縮短，壓力丟失大幅度上升。

3.進(jìn)口含塵濃度：_進(jìn)口濃度增加，同一過濾面積上積灰速度快，壓力丟失隨之添加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的狀況下，其磨損量能夠以為與含塵濃度成正比。排灰設(shè)備的排灰才能應(yīng)以能排出悉數(shù)收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于進(jìn)口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

4、出口含塵濃度選擇：_出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，出口含塵濃度的巨細(xì)應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能到達(dá)50mg/Nm3以下。

5、壓力損失：_通常袋式除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降或者稱阻力。袋式除塵器的壓力損失是由設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失、濾料的壓力損失、與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)還有濾料上堆積的粉塵層壓力損失相關(guān)的。

布袋除塵器的常見故障及維護(hù)處理方法：

1、若是煙囪冒灰的主要原因及排除方法：可能為過濾袋產(chǎn)生了滲露，需更換除塵器濾袋或修補(bǔ)撕裂或有小洞部位。并需檢查彈簧圈的安裝是否緊密。若花板有滲露需填隙或者焊縫。若無足夠塵餅，可降低壓縮空氣的壓力，并減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級(jí)塵餅。若濾袋或者濾筒有過多氣孔，需濾袋或者濾筒并作滲透測(cè)試，還可咨詢制造廠家處理。

2、處理風(fēng)量過高的主要原因及排除方法：原因可能是管道滲漏，填塞修補(bǔ)裂縫即可。還有可能是靜壓不足，則只需關(guān)閉風(fēng)閥，減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

3、煙氣粉塵從取塵點(diǎn)逸出的主要原因及排除方法：可能為管道產(chǎn)生泄漏，要修補(bǔ)裂縫并使得粉塵不會(huì)繞過取塵點(diǎn)。若除塵管道平衡不正確，需調(diào)整支路管道風(fēng)門。若是吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)封閉取塵點(diǎn)四周敞開的區(qū)域。并檢查平吸通風(fēng)裝置功能有無克服的吸力，還要檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩以外。

4、若為風(fēng)機(jī)磨損相當(dāng)嚴(yán)重的主要原因及排除方法：檢查風(fēng)機(jī)是否匹配，確定風(fēng)機(jī)對(duì)實(shí)際工況是否適合，可咨詢制造廠家，若風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的過高，可咨詢制造廠家。

5、除塵器風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重主要原因及排除方法：可能是輪葉積灰，可立即輪葉清灰，并檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量的粉塵，并檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。若為風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況可咨詢制造廠家。若發(fā)現(xiàn)皮帶輪不平橫，可將皮帶輪作動(dòng)力平衡，軸承磨損嚴(yán)重的需要更換。

6、壓縮空氣用量過高主要原因及排除方法：可能清灰周期過頻，可延緩清灰的周期（若可能）。若發(fā)現(xiàn)噴吹時(shí)間過長(zhǎng)，可以減少持續(xù)時(shí)間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費(fèi)；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。若除塵器壓力過高，可檢查膜片和彈簧（參見有關(guān)閥失靈的分析）。若為氣管滲漏，可作氣泡測(cè)試并得到修復(fù)。

7、壓縮空氣壓力低主要原因及排除方法：壓縮空氣消耗量過高：參見以上處理。氣管內(nèi)阻力過大，可檢查氣管有無堵塞，若干燥器堵塞時(shí)可更換干燥劑或者將干燥器旁路若工況允許。壓縮機(jī)磨損程度可咨詢廠家或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊(cè)。

8、除塵濾袋過度磨損的主要原因及排除方法：若為均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡可更換均流擋板。粉塵過多可安裝初級(jí)除塵器。清灰周期過頻：延長(zhǎng)周期時(shí)間。入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠家。若粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上，清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部，并作熒光測(cè)試找到滲漏點(diǎn)?；\架（若使用）上有毛刺/腐蝕，清除光滑毛刺，更換如需要。若腐蝕需考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

9、排放濃度超標(biāo)主要原因及排除方法：可能除塵器濾袋破損，可檢修以及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距。若有漏塵現(xiàn)象，可查找原因進(jìn)行處理，降低過濾風(fēng)速。若噴吹時(shí)間太長(zhǎng)或者清灰頻繁，減少噴吹時(shí)間增加清灰周期。若清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵時(shí)可降低清灰力度。

10、布袋燃燒的主要原因及排除方法：檢查冷熱氣體層狀分布，將管道內(nèi)使用擋板而解決紊流。若火花已進(jìn)入除塵器內(nèi)，可安裝火花消除器。若熱電偶失效，要更換并查明失效原因，冷卻裝置失效時(shí)應(yīng)查看設(shè)計(jì)規(guī)格，咨詢制造廠家

11、布袋破損的主要原因及排除方法：可能濾袋間距太近，可調(diào)整濾袋的間距，濾袋邊緣間距應(yīng)至少是濾袋本身的半徑。若為煙氣溫度超過允許限值，可采用耐高溫、強(qiáng)度高的濾料。若發(fā)現(xiàn)氣流分布不勻，其噴吹氣壓力應(yīng)不大于0.20MPa且應(yīng)在保證清掃效果的前提下以低壓力值為宜。