下面將基于深圳德頤姆EDEM離散元真技仿術(shù)對散料輸運(yùn)系統(tǒng)中轉(zhuǎn)運(yùn)站（曲線落煤管）常見問題進(jìn)行以下分析：

1. 設(shè)備幾何結(jié)構(gòu)沖擊點(diǎn)分析

2. 堵塞分析

3. 磨損分析

4. 跑偏分析

5. 揚(yáng)塵分析

以下為原始方案及優(yōu)化方案的整體效果仿真圖：

1. 設(shè)備幾何結(jié)構(gòu)沖擊點(diǎn)分析

原始方案：

一共有4處比較明顯的沖擊點(diǎn)。物料沖擊鎖氣器擋板的角度較大，且速度較快；物料速度最大值為8.5米/秒左右；最小值為4.0米/秒。有兩處明顯沖擊減速。

優(yōu)化方案：

一共有4處比較明顯的沖擊點(diǎn)。對沖擊位置和角度均得到較好的改善；整體料流流動(dòng)性得到了較好的控制，并保持在4-6米/秒之間。

2. 堵塞分析

分析結(jié)論：在傳統(tǒng)方案中，整體料流速度較快，存在掛料的可能性較小。只是傳統(tǒng)落料管采用“方形管”，對于較粘的物料時(shí)，直角邊處可能存在掛料現(xiàn)象。

影響因素：

物料：含水率高，粘性大的粉末物料，對耐磨材料黏著性大；

襯板：物料沖擊后受襯板表面摩擦力影響，速度減小，導(dǎo)致掛料、板結(jié)，甚至堵塞；

結(jié)構(gòu)：沖擊角度及沖擊速度的影響，導(dǎo)致非沖刷區(qū)的掛料。

3. 磨損分析

分析結(jié)論：在傳統(tǒng)方案中，物料主要對電動(dòng)三通、右側(cè)的三通底角、緩沖鎖氣器擋板以及皮帶的磨損比較嚴(yán)重。然而，通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)之后，通過控制速度，減少了對設(shè)備、受料皮帶的磨損。

影響因素：

物料：密度大、體積大的塊狀物料，對耐磨材料沖擊動(dòng)能大；

襯板：設(shè)備的耐沖擊和耐磨。直接與襯板的使用壽命相關(guān)；

結(jié)構(gòu)：沖擊角度和沖擊速度影響動(dòng)能損失量、法向沖擊和切向磨損轉(zhuǎn)化量。

4. 跑偏分析

EDEM軟件通過查看出料口截面或者利用軟件質(zhì)量分布傳感器去分析物料在皮帶上分布情況來進(jìn)行跑偏分析。

從料流截面分析：

以右側(cè)出料口為例，在傳統(tǒng)方案中，物料主要沖擊到緩沖鎖氣器的右側(cè)擋板，而幾乎不沖擊左側(cè)擋板。由于料流的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致緩沖鎖氣器的擋板變動(dòng)頻繁。以此時(shí)刻為例，該物料主要落至受料點(diǎn)右側(cè)。

從皮帶受力分析：

物料沖擊皮帶機(jī)的方向與皮帶的沖擊角隨著緩沖鎖氣器擋板的開口變化而變化，然而，其速度將近為7m/s，物料具有較大動(dòng)能，對皮帶的沖擊的不均勻性更嚴(yán)重。

從質(zhì)量分布圖表分析：

優(yōu)化方案的質(zhì)量分布更為居中，且優(yōu)化方案的沖擊點(diǎn)和角度均比較小，有利于降低物料對皮帶的磨損。

5. 揚(yáng)塵分析

分析結(jié)論：優(yōu)化前后方案對比，傳統(tǒng)方案揚(yáng)塵較為嚴(yán)重，且生成了較大的誘導(dǎo)風(fēng)。在優(yōu)化方案中，通過降低了各個(gè)沖擊點(diǎn)的劇烈碰撞，并改善的物料流動(dòng)性，有效地從源頭上達(dá)到治理揚(yáng)塵。

影響因素：

物料：含水率低的粉末物料，粒徑越小，誘導(dǎo)風(fēng)對其影響越大；

結(jié)構(gòu)：沖擊角較大、沖擊速度過快、密封性差等導(dǎo)致料流分散，影響誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)速。