恒溫后即可行駛，行駛前應再次擰緊機頭和擠出機螺栓，以消除螺栓和機頭熱膨脹的差異，機頭螺栓的緊固順序是斜擰緊，用力均勻。在擰緊機頭螺栓時，要求周圍松緊度一致，否則要跑料。行駛時，選擇準備好行駛按鈕，再次連接行駛按鈕，然后慢慢旋轉(zhuǎn)螺釘轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕，螺釘轉(zhuǎn)速慢慢啟動。然后逐漸加速，同時少量投料。投料時要密切關(guān)注主機電流表和各種指示表的指示變化。螺旋轉(zhuǎn)矩不得超過紅色標記(一般為扭矩表65%-75%)。FEP管擠出前，任何人不得站在機頭模具前面，以防止因螺栓斷裂或原有濕放氣泡等原因造成損壞安全事故。從機頭模具擠出后，即將擠出物緩慢降溫，并移動這些設備和模具，然后根據(jù)操縱儀的指示值進行調(diào)整。

FEP管擠出機一般稱為主機，后續(xù)成型機稱為輔機。FEP管擠出機經(jīng)過300多年的發(fā)展，從原單螺絲中獲得了雙螺絲.多螺絲，連螺絲等型號都沒有。FEP管擠出機（主機）可以與各種塑料成型輔助設備相匹配，如管材.薄膜.保質(zhì)線.單絲.扁鋼絲.包裝帶.擠出網(wǎng)片.板材（板材）材料.異型材.造粒.電線覆蓋等，形成各種FEP管材擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種規(guī)格的FEP管材制品。因此FEP管材成型機在塑料加工行業(yè)中應用十分廣泛。

隨著FEP管材擠出成型技術(shù)的廣泛應用和不斷發(fā)展，擠出機的種類越來越新，主要有以下五種分類方法：

1.根據(jù)安裝位置可分為立式擠出機和臥式擠出機；

2.按用途可分為成型擠出機.混合拉伸擠出機和進料擠出機；

3.根據(jù)螺桿的數(shù)量，可分為無螺桿擠壓機.單螺桿擠壓機.雙螺桿擠壓機和多螺桿擠壓機。

4.排氣擠壓機和非排氣擠壓機可分為排氣擠壓機。

5.排氣擠壓機可分為普通擠壓機.高速擠壓機和超高速擠壓機。

擠壓機的維護方法：

1.FEP管擠出機設備應放置通風位置，以確保電動機散發(fā)熱量，延長其使用壽命；機器應接地良好。

2、定期對刀螺絲進行檢查。新機使用1小時后，用刀固定刀具，固定螺絲與刀架之間的固定。軸承應定期加潤滑油，保證軸承間潤滑。為保證刀具切口的鋒利性，對刀具進行定期檢查，保證其鋒利性，減少其他零件因刀片鈍性缺損而造成的不必要損傷。定期檢查皮帶松動，及時擰緊。

3、加強刀片二次重啟前，應先清除室內(nèi)殘留的碎料，降低開機阻力。由于破碎機室將粉末排入轉(zhuǎn)軸軸承中，因此法蘭下的出灰口應定期開啟慣性置和皮帶輪罩。

4.換零件換工具時，動刀與定刀的間隙：破碎機建議20HP以上為0.8MM，破碎機20HP以下為0.5MM，再生料越薄，間隙可適當擴大。

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