鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成:負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成，目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正負(fù)極材料回收，廢舊鋰電池回收處理再利用實現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識。

廢鋰電池負(fù)極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料,粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此, 對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行有效分離，實現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響有推動作用。鋰電池處理設(shè)備回收廢鋰離子電池負(fù)極材料的機械分離工藝流程：

1)通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

2)負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達92.4%和96.6%， 可直接送下游企業(yè)回收利用。

3)對于粒徑為0.125-0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%。

目前,國內(nèi)外對于廢舊鋰離子電池的回收利用主要集中在對鈷、鋰等有價金屬的回收,因為這些有價金屬資源稀缺，市場價值高,與電池的其他部分相比,回收利用的價值更高。

并且隨著電池的產(chǎn)量日益增大，對鈷、鋰等有價金屬的需求量也日益增大,從廢舊電池中回收有價金屬是解決資源問題的有效途徑?；厥者^程主要包括廢舊電池的拆解粉碎、材料的分選、有價金屬的富集與無害化處理三部分。