2.4634牌號標簽：耐熱鎳合金 2.4634牌號：2.4634產品介紹：材料號：2.4634對應牌號：NiCo20Cr15MoAlTi 材料號W-Nr 2.4634 航空標準材料號：

2.4634 2.4634化學成分表： 碳C(％)：0.12～0.17 鈷C(％)：18-22 鉬Mo(％)：4.50～5.50 鉻Cr(％)：14.0～15.7 鋁A(％)：4.5-4.9 鎳Ni(％)：余量 硅Si(％)：≤1.00 錳Mn(％)：≤1.00 硼P(％)：≤0.045 硫S(％)：≤0.015 銅C(％)：0.2 鈦T(％)：0.9-1.5 鋯Z(％)：0.15

?執(zhí)行標準：GB、AMS、UNS、ASTM、ASME、DIN、EN…等 生產工藝：電爐料、熱軋、鍛軋、精扎、電渣料、機軋、擠壓、連鑄、冷拔、澆鑄、冷拉等。 工藝流程：電爐熔煉→LF爐精煉→水平連鑄→電渣重熔→熱軋→退火→酸洗→冷軋。 航空航天：耐熱鎳合金，真空熔煉和自耗電極重熔：棒材和鍛件 材料用途：機械制造，精密電子，化工設備，金屬制品，軌道交通，汽車用，核電，結構制管，食用機械，壓力容器，家用電器，電梯，建筑裝飾，衛(wèi)生潔具，太陽能，餐飲廚具，日用電器。 主要客戶群：模具廠，機械廠，研究院，機械科學研究院，化工事業(yè)研究院、食品加工廠。 鎳基合金性能與要求： 1、合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關。 2、為避免鋼錠中的元素偏析過重，采用的鋼錠直徑不大于508mm。 3、經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。 4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。 5、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。 6、合金不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使合金獲得最佳的機械性能。 鎳基合金原材料冶金質量要求非常高,為了獲得高質量的合金，必須準確控制合金成分，提高合金的純潔度。 廣泛應用：目前市場目光緊盯市場，認為航空航天發(fā)動機是高溫合金需求的領域。然而汽車、核電、石油石化等、民用領域從行業(yè)容量和產品認證周期兩個角度來說，市場需求更大。

航空航天; 含約 0,15 C - 20 Co - 15 Cr - 5 Mo - 4,7 Al - 1,2 Ti 耐熱鎳合金，真空熔煉和自耗電極重熔; 棒材和鍛件

為了保證高溫合金具有優(yōu)異的質量水平,必須嚴格控制化學成分,從源頭上提高高溫合金的純凈度,而這些主要取決于熔煉工藝。高溫合金傳統(tǒng)的制備方法有真空感應熔煉加電弧重熔、真空感應熔煉加電渣重熔等雙聯工藝,真空感應加真空電弧加電渣重熔、真空感應加電渣熔煉加真空電弧重熔等三聯工藝,粉末冶金,電子束快速成型技術,電子束自由成型制造技術,激光熔覆成形技術等。雙聯及多聯工藝雖能有效提高合金的治金質量,但能耗較大,且感應熔煉過程中,堝與熔體材料的反應會污染熔池。粉末冶金以及電子束快速成型技術等雖能解決成分偏析問題,但高溫合金粉體材料的制備增加了成本,粉末材料由于較大的比表面積很容易在合金中引入缺陷。電子束精煉是利用高能量密度的電子束轟擊材料的表面使材料熔化并熔煉材料的工藝過"程,該技術被廣泛應用于太陽能級多晶硅的提純,難熔金屬及其合金的精煉,制備高純特殊鋼以及超潔凈鋼、鈦及其合金以及其它金屬材料中。通過調節(jié)功率和熔煉速度使熔池保持在較高的溫度,在高溫高真空的環(huán)境下熔體充分發(fā)生脫氣反應,有利于夾雜等冶金缺陷以及硫、磷等雜質的去除。此外,電子束熔煉過程中使用水冷銅,堝能有效避免坩堝與熔體合金發(fā)生反應,進而提高了合金的純凈度。電子束的定向凝固技術在電子束精煉高溫合金的基礎上,實現了大尺寸鑄鍵的制備,可以通過改變水冷銅堝的形狀及尺寸制備出不同尺寸的高溫合金鑄錠,以滿足實際生產的需要,電子束定向凝固技術具備的特點及優(yōu)勢使其成為制備大尺寸高純高溫合金的有效方法之一。因此，一種采用電子束定向凝固技術精煉鎳基高溫合金的方法亟待研發(fā)