?????? 折彎機是利用所配備的模具將冷態(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。

　　折彎機一般采用折彎機專用數控系統(tǒng)，坐標軸已由單軸發(fā)展到12軸，可由數控系統(tǒng)自動實現滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調節(jié)、后擋料器前后調節(jié)、左右調節(jié)、壓力噸位調節(jié)及滑塊趨近工作速度調節(jié)等等。數控可使折彎機方便地實現滑塊向下、點動、連續(xù)、保壓、返程和中途停止等動作，一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎。

　　數控折彎機系統(tǒng)是為冷軋鈑金加工設計的板材成型機械，廣泛應用于汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業(yè)的板材折彎加工。

　　數控折彎機系統(tǒng)與機器人的結合型生產線改造，從經濟實用性考慮，整個自動化改造項目成本嚴格控制下，需綜合評估機器人手臂活動范圍與作業(yè)區(qū)間尺寸的匹配性、抓手自重重量及抓取金屬管后的重心偏離因素、以及機器人末端有效負載衰減曲線，整體來說比較推薦6軸關節(jié)機器人。

　　改造后數控折彎機自動化生產線的成效：

　　· 高產能 高效率

　　如眾多自動化系統(tǒng)功效一樣，關節(jié)機器人為工廠折彎效率的提升做出了很有說服力的貢獻，解決了人工作業(yè)的勞動強度與安全風險難題，同時，可24小時連續(xù)無疲勞作業(yè)的特性是無與倫比的。

　　· 高柔性 高穩(wěn)定性

　　關節(jié)機器人通過數控一樣的便捷性操作，其自帶的多功能人體工程學示教器，工廠設備工程師可通過示教器快速進行新產品適應性的程序切換。

　　· 高品質 高一致性

　　重復定位精度高，75,000+小時平均無故障間隔，以實力獲得市場認可。

　　數控折彎機系統(tǒng)發(fā)展趨勢：

　　1、高精、高速、高效

　　功率、質量是先進制作技能要害的功用指標，是先進制作技能的主體。若選用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU操控體系、高分辨率檢測元件、溝通數字伺服體系、配套電主軸、直線電機等技能可極大地進步功率，進步產品的質量和層次，縮短出產周期和進步商場競爭能力。在往后的幾年，超精細數控折彎機沖床正在向精細化、高速化、智能化和納米化開展，集合而成的新一代數控折彎機機床。

　　2、柔性化

　　數控折彎機體系選用新一代模塊化規(guī)劃，功用覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿意不同用戶的需求。同一群控體系能依據不同出產流程，主動進行信息流動態(tài)調整，發(fā)揮群控體系的功用。

　　3、多軸化

　　多軸聯動加工，零件在一臺數控折彎機機床上一次裝夾后，可進行主動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完結多工序、多表面的復合加工，不只光潔度高，并且功率也大幅度進步。

　　4、軟硬件敞開化

　　用戶可依據自己的需求，對數控折彎機體系軟件進行二次開發(fā)，用戶的運用范圍不再受出產商的制約。

　　5、智能化

　　在高速數控折彎機技能領域，實時智能操控的研討和運用正沿著：自適應操控、模糊操控、神經網絡操控、專家操控、學習操控、前饋操控等方面開展。如編程專家體系毛病診斷專家體系，當體系出了毛病時，診斷、維修等完結智能化。

　　未來，它的優(yōu)勢將被更大化。直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，折角外表美觀不漏水，加工速度快，強度高等等優(yōu)勢，將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大大縮短了產品的生產周期。