濾筒除塵器設(shè)計(jì)方案，

JZLT濾筒脈沖除塵器是我公司研制開發(fā)的成熟產(chǎn)品，該設(shè)備具有處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，過濾風(fēng)速相對(duì)較底，占地面積小，凈化效果好，維護(hù)簡單的新型脈沖除塵器，除塵效率≥99.8%以上，選擇合適的過濾風(fēng)速，排放濃度符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)≤30mg/Nm3。該產(chǎn)品主要有如下特點(diǎn)：

①　采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

②　采用目前國際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。

③　設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

④　對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

⑤　采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量最多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

⑥　脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。

⑦　可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

⑧　使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次濾芯），維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。

⑨　該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲(chǔ)碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。

2.3.2、設(shè)備構(gòu)造及工作原理

1、構(gòu)造

本除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺(tái)、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。

（1）工作原理：

含塵氣流由下部風(fēng)口進(jìn)入氣箱，通過導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對(duì)過濾元件進(jìn)行輪流清灰;由于過濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。

凈化器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時(shí)間由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

該型號(hào)的濾筒除塵器性能特點(diǎn)：

1.濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料韌性大。
????2. 濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小
????3. 同體積除塵器過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。
????4. 濾料折褶兩端密封嚴(yán)格，不漏氣，密封效果好。?

（2）濾材介紹：

該處理系統(tǒng)采用的濾芯為聚四氟乙烯（PTFE）

聚酯濾材，該濾材是一種高科技產(chǎn)品，它的微孔結(jié)構(gòu)可在特殊條件下經(jīng)機(jī)械拉伸得到，而絲毫未改變其原有特性。微孔徑可控制在0.2-0.3μm，過濾方法屬于表面過濾。膜表面光滑又具備極佳的化學(xué)穩(wěn)定性，能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性。在過濾時(shí)膜表面截留的粉塵很容易剝落，其通氣量能長期保持在同一水平上。由于覆膜濾材是用其光滑不粘的表面截留粉塵，利用這一特性不僅可以節(jié)約脈沖清灰系統(tǒng)的壓縮空氣量，又可避免煙塵對(duì)薄膜基布的磨損，延長了濾筒的使用壽命，同時(shí)為設(shè)備提供最低而平穩(wěn)的壓降差。覆膜式濾筒面積大、體積小、降低能量損耗，加大其流量，延長免保養(yǎng)時(shí)間，高效覆膜聚酯濾筒是焊接煙塵收集系統(tǒng)的最佳選擇。

采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯+覆膜）， 同時(shí)具有膜過濾和剛性機(jī)體過濾的特點(diǎn)。堅(jiān)固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力，不需任何骨架支撐，并能受一定的機(jī)械沖擊力，反吹時(shí)濾筒不變形。由于除塵器面板采用螺栓緊固易于拆裝，濾筒采用三耳吊裝，因此安裝和更換濾筒極為方便。濾筒過濾器具有以下特點(diǎn)：

①粉塵捕集效率高：過濾元件的除塵效率是由其本身特有的結(jié)構(gòu)和涂層來實(shí)現(xiàn)的，適用于極細(xì)和特殊粉塵，通常對(duì)0.3μm以上超細(xì)粉塵的除塵效率可達(dá)到＞99.8 %。由于焊接、切割煙塵顆粒直徑大部分在0.2μm以上，因此特別適合金屬焊接、切割煙塵的凈化過濾。

②壓力損失穩(wěn)定：由于濾筒是通過表面的PTFE涂層對(duì)粉塵進(jìn)行捕捉的，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，過濾筒母體層中不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，阻力損失僅與過濾風(fēng)速有關(guān)。

③采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。

④清灰效果好：濾筒的剛性結(jié)構(gòu)，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時(shí)，濾筒無變形，表層粘附的粉塵，在瞬間即可被除去。

⑤使用壽命可達(dá)1～2年，大大減少了更換濾芯的次數(shù)；濾筒的無故障運(yùn)行時(shí)間長，不需要經(jīng)常的維護(hù)與保養(yǎng)。

2.3.3、清灰控制方式

清灰由控制柜對(duì)電磁閥按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)定時(shí)開啟，控制柜配套可編程控制器對(duì)除塵器、電磁脈沖閥、離線閥、卸灰機(jī)構(gòu)、輸灰系統(tǒng)以及有關(guān)除塵器本體測量元件、傳感件實(shí)行定時(shí)、手動(dòng)二種方式的控制，并對(duì)壓力、溫度等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。

2.3.4、設(shè)備制造工藝

2.3.4.1、除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積取區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。

2.3.4.2、除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性，除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。

2.3.4.3、除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5㎜，運(yùn)輸中部件變形者需較正。

2.3.4.4、除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。

2.3.4.5過濾筒采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜與PET基材用復(fù)合技術(shù)復(fù)合而成。因此復(fù)合后的濾材表面極其光滑，孔徑分布均勻，摩擦系數(shù)低，復(fù)合強(qiáng)度高。透氣不透水是PTFE微孔濾膜的最大特點(diǎn)，PTFE覆膜濾芯的過濾是在膜表面進(jìn)行，即表面過濾。具有傳統(tǒng)過濾材料無可比擬的優(yōu)越性，選用?PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問題。它是工業(yè)粉塵、環(huán)保過濾和物料回收方面精密、高效的新型過濾材料。本除塵濾料進(jìn)行表面防水處理，濾料的疏水性能測定符合GB4745－1997的規(guī)定，處理后的濾料其浸潤角不小于100度，沾水等級(jí)不低于Ⅳ級(jí)。?同時(shí)濾料進(jìn)行表面防油處理，處理后的濾料符合GBW04015－1989的規(guī)定。?本除塵濾料還進(jìn)行了抗靜電處理，符合GB12625－1990.4.6條的有關(guān)規(guī)定。?

(過濾器PTFE微孔濾膜效率實(shí)驗(yàn)室測試技術(shù)結(jié)果)

過濾精度 ?μm0.3-0.5? 0.7-1.0? ?1.0-2.0? ?≥5.0

過濾效率 ?﹪99.3? 99.6? 99.9? ?100

?

?三、除塵器制造標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范?

《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》（YB9066—95）；

《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348—90）

《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26297—1996）；

《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078—1996）；

《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ19—87）；

《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36—79）；

《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ242—82）；

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243—97）；

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17—88）；

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ11—89）；

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16—87）；

《供配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052—95）。

《脈沖噴吹袋式除塵器技術(shù)條件》ZBJ88011-89

《袋式除塵器性能測試方法》GB40534-89

《除塵器除塵效率測試》ZBJ88002.3-88

《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625-90

《袋式除塵用濾袋框架技術(shù)條件》JB/T5917-91

《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》GB5083-85

《設(shè)備的安全通用部分》GB5959.1-86

《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3059-1996

《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9708-1996

《通風(fēng)與空調(diào)工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996

《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996

《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625-90

《通風(fēng)及空調(diào)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-97

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)》GB8923

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50202-95

《色漆及清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》GB9286

《除塵器表面噴漆質(zhì)量分等》JB/TQ639-88

《機(jī)電產(chǎn)品包裝技術(shù)條件》GB/T13384-92

《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》GB4064-83

《袋式除塵器安裝技術(shù)要求和驗(yàn)收規(guī)范》JB/T8471-96

《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》YB9066-95

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87-8

吸風(fēng)和排風(fēng)管道：

鍍鋅螺旋風(fēng)管結(jié)構(gòu)，全套包括直管、支管、彎頭、連接件、管箍、螺絲、密封及管道支撐固定材料；

鍍鋅鋼板：

可承受正壓力+3000Pa

可承受負(fù)壓力-5000Pa

溫度范圍 -30 ℃ — + 100℃

直管厚度：0.80～1.0 mm，取決于管徑，隨著管徑的變大，厚度也相應(yīng)變大。

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一、?電氣及儀表、控制?

3.1電源?

除塵器屬Ⅱ類負(fù)荷設(shè)備，我方將按貴方提供的二路分開的獨(dú)立電源考慮設(shè)計(jì)。電源為交流380V/220V，50HZ，三相四線制。

我方設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負(fù)荷。?

3.1.1當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：?

交流電源＋～5－10%UH長期???-22.5%UH不超過一分鐘；?

3.1.2我方在產(chǎn)品電路設(shè)計(jì)時(shí)盡量使電源的三相負(fù)載保持平衡。?

3.1.3除塵器現(xiàn)場設(shè)施，采用必要的防水防塵措施，達(dá)到設(shè)備露天放置的要求。

3.1.4我方的電氣及控制設(shè)備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設(shè)備上留出接地用的連接端子；?

3.2儀表及控制?

系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運(yùn)行費(fèi)用低。?

脈沖清灰自動(dòng)控制采用定時(shí)（時(shí)間可在操作柜上設(shè)定）控制方式。?

整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制由除塵器PLC實(shí)現(xiàn)，并與工廠大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng)PLC采集并傳送系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)。?

3.3控制設(shè)備?

3.3.1我方提供的控制裝置箱柜采用密封結(jié)構(gòu)，能防塵、防塵、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全。?

3.3.2控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；

3.5控制系統(tǒng)要求?

3.5.1開關(guān)接點(diǎn)通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；?

3.5.2系統(tǒng)中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測和報(bào)警裝置，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號(hào)，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報(bào)警，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動(dòng)斷電停運(yùn)。?

3.5.3隨本體供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備選用通用的名牌產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?？刂葡到y(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)。電器儀表裝置在出廠前進(jìn)行測試，保證到現(xiàn)場后，接上電源和氣源即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

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