鎳基高溫合金哈氏合金系列材料生產(chǎn)供應(yīng)商廠家-禎賦（上海）實(shí)業(yè)

介紹Inconel690：

Inconel690是一種適用于壓水堆核電站燃?xì)庹羝仩t熱傳導(dǎo)管原料的合金，是燃?xì)庹羝仩t的關(guān)鍵技術(shù)。

62Ni-28Cr-10Fe具有良好的耐腐蝕性和耐熱性，主要用于壓水核反應(yīng)堆燃?xì)庹羝仩t。

鎳基690合金：

成分：

690合金的機(jī)械性能和物理性能：

特殊性能

690合金具有良好的抗應(yīng)力腐蝕和抗晶間晶間腐蝕開裂工作能力，適用于壓水堆核電站燃?xì)庹羝仩t熱傳導(dǎo)管的原材料。壓水堆核電站燃?xì)庹羝仩t的熱傳導(dǎo)有用原料通過了一段發(fā)展歷史，包括304低合金鋼、600合金、800合金和690合金。600合金腐蝕性無效的研究表明，應(yīng)力腐蝕和晶間晶間腐蝕開裂是關(guān)鍵問題。690合金作為壓水堆核電站燃?xì)庹羝仩t熱傳導(dǎo)管的原料，自20世紀(jì)90年代交付使用以來尚未發(fā)現(xiàn)損壞。

過熱inconel690英科耐爾合金組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，inconel690英科耐爾合金鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

inconel690英科耐爾合金淬火裂紋

造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于inconel690英科耐爾合金鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是inconel690英科耐爾合金鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻膇nconel690英科耐爾合金表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面inconel690英科耐爾合金耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

inconel690英科耐爾合金在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。inconel690英科耐爾合金表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。