鎳基高溫合金哈氏合金系列材料生產(chǎn)供應(yīng)商廠家-禎賦（上海）實(shí)業(yè)

inconel601介紹：

該合金還用于硝酸生產(chǎn)設(shè)備中的燃燒器部件和催化劑格柵支架。在石化加工中，該合金用于制造高密度聚乙烯的催化劑再生器和空氣預(yù)熱器。在污染控制應(yīng)用中，INCONEL601用于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)中的熱反應(yīng)器和固體廢物焚燒爐中的燃燒室。在發(fā)電領(lǐng)域，INCONEL601用于過(guò)熱器管支架、柵欄和灰處理系統(tǒng)。該合金還用于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火器和用于飛機(jī)、工業(yè)和車(chē)輛應(yīng)用的燃?xì)廨啓C(jī)中的燃燒罐內(nèi)襯、擴(kuò)散器組件和密封環(huán)。

Inconel601的成分：

Inconel601的機(jī)械性能：

常溫合金Inconel601的物理性能MIA：

本合金具有以下特點(diǎn)：

1.在高溫下具有優(yōu)異的抗氧化性能。

2.抗增碳性能很好。

3.具有良好的抗氧化硫含量氛圍。

4.在室溫和高溫下都有很好的物理性能。

5.由于操縱碳成分和晶體規(guī)格，601具有較高的應(yīng)力松弛斷裂伸長(zhǎng)率，因此強(qiáng)烈推薦601應(yīng)用于500℃以上的行業(yè)。

Inconel601的金相結(jié)構(gòu)：

601為面心立方晶格常數(shù)結(jié)構(gòu)。

Inconel601的耐蝕性：

601合金的一個(gè)關(guān)鍵特點(diǎn)是它可以在1180℃的溫度下抗氧化。即使在非常嚴(yán)格的情況下，如加熱和制冷循環(huán)系統(tǒng)的整個(gè)過(guò)程中，601也可以轉(zhuǎn)化為一層緊密的空氣氧化膜，獲得很高的抗脫落性。601具有很好的抗碳增加能力。由于鉻和鋁含量高，601在高溫硫含量大氣中具有很好的抗氧化性。

Inconel601的主要用途有：

1.熱處理工藝加工廠用托盤(pán)、籃、工裝夾具。

2.剛絲股淬火及輻射管、快速汽體燃燒器、工業(yè)電爐金屬絲網(wǎng)帶。

3.氨重組中的防護(hù)罐和氰化鈉生產(chǎn)中的催化反應(yīng)支撐點(diǎn)格數(shù)據(jù)。

4.排氣系統(tǒng)部件。

5.固態(tài)焚燒爐發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室。

6.管道支撐點(diǎn)和香灰解決部625為面心立方晶格常數(shù)結(jié)構(gòu)。如果長(zhǎng)期保溫650℃左右，將沉淀碳顆粒和不穩(wěn)定的四元相轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定的Ni3（NB、Ti）斜方晶格常數(shù)相。固溶強(qiáng)化后，鎳引流矩陣中的鉬會(huì)提高原料的物理性能，但可塑性會(huì)降低。

近年來(lái)，隨著我國(guó)石油化工、精細(xì)化 工、冶金、環(huán)保等行業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)過(guò) 程中強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的使用場(chǎng)合越來(lái)越多， 普通的奧氏體不銹鋼已經(jīng)不能滿足設(shè)備 實(shí)際工況的使用要求。大量的鎳基合金材 料被廣泛地應(yīng)用到了工程實(shí)際中。本公司 為某工程承制的設(shè)備，其主體材料采用的 是Incone1601合金，為達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要 求，在焊接前對(duì)該材料進(jìn)行了焊接工藝評(píng) 定試驗(yàn)。

lncone J601材料的特性 Inconel601是美國(guó)sMC公司開(kāi)發(fā) 的一種材料的商品牌號(hào)，是一種添加了金 屬鋁的耐高溫、耐腐蝕的鎳一鉻一鐵合 金，ASME標(biāo)準(zhǔn)中牌號(hào)為A1loy UNS N06601。Inconel601合金的一個(gè)出色性 能就是它的耐高溫抗氧化性，即使在溫度 高達(dá)1l 80℃時(shí)，仍能夠表現(xiàn)出良好的抗 氧化性能。由于鉻含量較高，該材料適用 于多種腐蝕性介質(zhì)和抗高溫環(huán)境，同時(shí)，鋁 元素的添加進(jìn)一步加強(qiáng)了抗氧化性能。這 種材料廣泛應(yīng)用于各種熱工過(guò)程、化工過(guò) 程、環(huán)保及發(fā)電等領(lǐng)域，如鈦白粉生產(chǎn)中的 氧氣預(yù)熱器的輻射爐管、氨水改性中用的 絕緣罐、硝酸生產(chǎn)設(shè)備中的催化格柵支架、 高密度聚乙烯生產(chǎn)中的催化再生器以及空 氣預(yù)加熱器等等“’ 。 Inconel601材料是具有良好的高強(qiáng) 度和高韌性的奧氏體合金，其化學(xué)成分和 力學(xué)性能見(jiàn)表1和表2。

InconeI601材料的焊接性分析

2．1焊接熱裂紋 鎳基合金對(duì)熱裂敏感性高的原因是 合金在凝固時(shí)，由低熔點(diǎn)共晶物或低熔點(diǎn) 化合物形成的液態(tài)膜殘留在晶界區(qū)，在收 縮力的作用下而產(chǎn)生開(kāi)裂。而S，P，Pb， Zn等是造成晶間低熔點(diǎn)液態(tài)膜的主要元 素。所以在焊接時(shí)為了防止熱裂紋應(yīng)采取 以下措施：

(1)焊接過(guò)程中，必須嚴(yán)格限制 有害雜質(zhì)的侵入。為此，焊前必須對(duì)母材和 焊絲進(jìn)行嚴(yán)格清理，徹底去除油脂和附著 污物。

(2)焊接時(shí)，選用比較低的線能量， 采用小直徑焊絲、小電流、快速焊、多層多 道焊，且焊接時(shí)不要擺動(dòng)，以減小電弧熱輸 入。

(3)降低層間溫度，加快焊縫冷卻的速 度，高的層間溫度會(huì)導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū) 的過(guò)熱和奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，從而影響焊 縫的耐腐蝕性能及焊縫的塑性和韌性。

(4) 盡可能降低焊縫和焊材中S，P雜質(zhì)的含 量。?

2．2焊縫中的氣子L 焊接時(shí)，坡13、近焊區(qū)及焊材上的油 污、涂料、氧化物等污物不僅是產(chǎn)生熱裂 紋的根源，也是產(chǎn)生氣孔的主要原因。另 外，采用氬弧焊時(shí)，氬氣流量不合適或氬 氣純度太低，也會(huì)產(chǎn)生氣孔。因此，焊接時(shí)周?chē)ぷ鲄^(qū)環(huán)境的潔凈程度、焊前對(duì)坡1：3 的清理工作就非常重要。焊前，一般對(duì)坡13 及兩側(cè)(25 mm)用不銹鋼絲刷進(jìn)行徹底 清理，使其露出金屬光澤，并嚴(yán)格用丙酮進(jìn) 行擦洗。焊接用氬氣純度至少在99．99％ 以上。焊接時(shí)，正面的氬氣流量控制在 12～14 L／mm，背面的氬氣流量控制在 1 7～l 8 L／mm

3 Incone1601材料的焊接

3．1焊接方法 Inconel601具有良好的焊接性能， 為了獲得最佳的耐腐蝕性能，推薦選用手 工鎢極氬弧焊(GTAW)。電源極性為直 流正接。保護(hù)氣體采用lOO％Ar，純度為 99．99％。

3．2焊絲選擇 焊絲選擇美國(guó)SMC公司生產(chǎn)的 ERNiCrFe一1l，規(guī)格為 2．4。該焊絲符合 ANSI AWS A5．14和ASME SFA5．14的相 關(guān)要求。ERNiCrFe-ll焊絲的化學(xué)成分 如表3所示。

3．3坡口制備 坡口加工應(yīng)采用剪切、高壓水切割或 水下等離子切割下料，用刨邊機(jī)加工坡13， 若采用等離子加工， U污染面必須用機(jī)械 的方法打磨光亮，打磨時(shí)不能再出現(xiàn)過(guò)熱 的表面。?