鎳基高溫合金哈氏合金系列材料生產(chǎn)供應(yīng)商廠家-禎賦（上海）實(shí)業(yè)

詳細(xì)介紹Inconel625：

625合金具有良好的耐腐蝕性和抗氧化力，從超低溫到980℃，具有良好的拉伸和疲勞特性，耐腐蝕氛圍下的晶間腐蝕。因此，它可廣泛用于生產(chǎn)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件、航天結(jié)構(gòu)部件和化學(xué)機(jī)械設(shè)備，以及接觸海面并承受高機(jī)械設(shè)備壓力的場(chǎng)所。

外相匹配型號(hào)。

供應(yīng)規(guī)格型號(hào)

園鋼、棒材、帶材、標(biāo)板、管件供應(yīng)。

成分

C:≤0.10，Mn:≤0.50，Si:≤0.50，P:≤0.015，S:≤0.015，Cr:20.0~23.0，Ni:54.0~60.0，Mo:8.0~10.0，Ti:≤0.40，Al:≤0.40，F(xiàn)e:≤5.0，Nb:3.15~4.15。

機(jī)械性能

MIX是常溫狀態(tài)合金的物理性能。

特點(diǎn)

A.對(duì)空氣氧化和恢復(fù)自然環(huán)境的各種腐蝕性物質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

B.優(yōu)異的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕工作能力，且不易因氟化物引起晶間腐蝕開裂。

C.優(yōu)異的抗氧化劑侵蝕能力，如氰化鈉、磷酸鈣、鹽酸、硫酸及其鹽酸與硫酸的混合酸。

D.優(yōu)異的耐各種強(qiáng)氧化劑混合飽和溶液侵蝕工作能力。

E.當(dāng)溫度達(dá)到40℃時(shí)，在各種濃度值的鹽酸溶液中主要表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性。

F.工藝性能和焊接性能優(yōu)異，焊后無(wú)裂紋敏感性。

G.對(duì)壁溫在-196~450℃的高壓容器進(jìn)行制造驗(yàn)證。

H.經(jīng)美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)NACE標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證(MR-01-75)符合酸性氣體自然環(huán)境應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)水平VII。

金相構(gòu)造

625是面心立方晶格的常數(shù)結(jié)構(gòu)。如果碳顆粒物和不穩(wěn)定的四元相長(zhǎng)期保溫約650℃，則轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定的Ni3（Nb、Ti）斜方晶格常數(shù)相。固溶強(qiáng)化鎳引流矩陣中的鉬和鈮將提高原材料的物理性能，但可塑性會(huì)有所降低。

耐蝕性

625合金在許多物質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性。氟化物具有優(yōu)異的耐點(diǎn)蝕性、間隙腐蝕性、應(yīng)力腐蝕性和腐蝕性。它具有很好的耐強(qiáng)氧化劑腐蝕性，如氰化鈉、磷酸鈣、鹽酸、硫酸等，同時(shí)在空氣氧化和恢復(fù)自然環(huán)境中也具有耐堿性和有機(jī)物腐蝕性的特點(diǎn)。合理的抗氯離子含量氧化晶間腐蝕開裂。在海面和化學(xué)氣體的自然環(huán)境中幾乎不會(huì)造成腐蝕，對(duì)海面和溶液的耐腐蝕性很高，在高溫下也是如此。焊接操作過(guò)程中無(wú)敏感性。在靜態(tài)或循環(huán)系統(tǒng)的自然環(huán)境中，它具有耐碳和還原性，并耐有效氯氣體腐蝕。

性能和規(guī)定。

熱處理

A.熱處理溫度范圍為1150℃~900℃，制冷方法為水淬或其他快速冷卻方法。

B為了獲得特性和耐腐蝕性，熱處理后應(yīng)進(jìn)行退火處理。

C.加熱時(shí)，原材料可同時(shí)送入加熱端操作溫度的爐內(nèi)。保溫充足后（每100mm厚度必須為60分鐘）迅速釋放，在標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍內(nèi)的高溫段進(jìn)行熱處理。當(dāng)原材料溫度降至低于熱處理溫度時(shí)，需要再次加熱。

冷拉

A.冷拉原料應(yīng)淬火，冷作硬化率大于馬氏體鉻鎳不銹鋼板。

B.冷拉時(shí)，需要進(jìn)行正中間淬火。

C.當(dāng)產(chǎn)量超過(guò)15%時(shí)，熱處理后進(jìn)行退火處理。

焊接方法

A.適用于所有傳統(tǒng)焊接方法的電焊。

C.待焊接的原材料應(yīng)及時(shí)處理，去除氧化皮、油漬和各種標(biāo)志劃痕。

D.焊接前后不再需要熱處理工藝。

主要用途

變軟淬火后的低碳環(huán)保合金625廣泛應(yīng)用于化工廠的工業(yè)生產(chǎn)。良好的耐腐蝕性和高韌性使其能夠作為較薄的結(jié)構(gòu)部件。625合金可用于接觸海面并承受高機(jī)械設(shè)備壓力的場(chǎng)所。

A.分析含氟化物的化學(xué)步驟加工工藝，特別是酸堿氟化物金屬催化劑的應(yīng)用。

B.用于制造紙槳和造紙行業(yè)的蒸制器和漂白劑池。

C.煙氣脫硫系統(tǒng)軟件中的脫硫塔、再電加熱器、煙塵進(jìn)口隔板、風(fēng)機(jī)(濕冷)、攪拌裝置、導(dǎo)流板及其排煙管等。

D.用于制造機(jī)械設(shè)備和部件，用于酸性氣體的自然環(huán)境。

E.甲酸和乙酐反映產(chǎn)生器。

F.鹽酸冷卻器。

變軟淬火后的低碳環(huán)保合金inconel625普遍的運(yùn)用于化工廠步驟工業(yè)生產(chǎn)，不錯(cuò)的耐腐蝕性和高韌性使之能做為較薄的構(gòu)造構(gòu)件。

INCONEL625合金的強(qiáng)度來(lái)源于鉬和鈮對(duì)其鎳鉻基體的硬化作用；因此不需要沉淀硬化處理。這種元素的組合還具有出色的抵抗各種異常嚴(yán)重腐蝕環(huán)境以及高溫影響（如氧化和滲碳）的能力。

Inconel625合金作為一種優(yōu)良的合金材料，它的耐腐蝕性能和高溫特性具有極大的優(yōu)勢(shì)，正逐漸的被廣泛用于石油化工行業(yè)的重要環(huán)節(jié)，這種合金的焊接技術(shù)也日漸成熟，為技術(shù)的進(jìn)步添磚加瓦。

耐腐蝕性能是Inconel625合金換熱管的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo),換熱管的耐腐蝕性能直接關(guān)系到換熱器的最終使用周期。為了分析清楚Inconel625合金換熱管的耐腐蝕性影響因素,主要從原材料化學(xué)成分、熱處理工藝兩個(gè)方面進(jìn)行研究,通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法分別研究了原材料化學(xué)成分與換熱管耐腐蝕性之間的關(guān)系,熱處理工藝與換熱管耐腐蝕性之間的關(guān)系,最后對(duì)Inconel625合金換熱管如何獲得良好的耐腐蝕性進(jìn)行了總結(jié)。

隨著加工原油的劣質(zhì)化,越來(lái)越多的煉油廠開始選擇加氫裝置以便生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)的油品,熱高分氣換熱器是加氫裝置的關(guān)鍵靜設(shè)備,該設(shè)備的主要功能是將高溫、高壓和腐蝕性強(qiáng)的熱高分氣冷卻,因此生產(chǎn)工況非?？量?。

近年來(lái)國(guó)內(nèi)采用Cr-Mo鋼或不銹鋼制造的熱高分氣換熱器管束隨著運(yùn)行周期的加長(zhǎng)幾乎都存在腐蝕和泄漏問題,換熱管的腐蝕必然會(huì)加速整個(gè)換熱設(shè)備的損壞[1],為此國(guó)內(nèi)主要設(shè)計(jì)院要求加工高硫原油的煉油廠新上加氫裝置的熱高分氣換熱器若溫度處于銨鹽結(jié)晶范圍內(nèi)時(shí)管束主體材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)情況采用高等級(jí)材料,如超級(jí)雙相鋼鋼管2507、Incoloy825等,以保證熱高分氣換熱器的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行;但是超級(jí)雙相鋼鋼管2507、Incoloy825抗銨鹽腐蝕特別是氯化銨結(jié)晶腐蝕能力有限,國(guó)外專利商如Chevron、UOP等設(shè)計(jì)企業(yè)開始選用Inconel625材質(zhì)作為管束的主體材料。

Inconel625是一種多元素高合金化合金,以鉬、鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金,較高的鎳、鉻含量加強(qiáng)了合金的耐蝕性[2]。經(jīng)美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)NACE標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證符合酸性氣體環(huán)境使用的最高標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)VII,材料還具有較好的加工性和焊接性在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

某新建煉廠渣油加氫裝置處理量為400伊104t/a,采用美國(guó)Chevron公司的固定床加氫技術(shù),該裝置的熱高分氣換熱器管束設(shè)計(jì)為Inconel625材質(zhì),換熱管規(guī)格型號(hào)為漬=25mm伊2郾2mm。為了保證該換熱器管束的耐腐蝕性能,特對(duì)管束制造用換熱直管的原材料化學(xué)成分和熱處理工藝進(jìn)行研究,以便獲得良好耐腐蝕性的直管原料。

實(shí)驗(yàn)用直管原材料的選擇和制造過(guò)程

1.1?坯料選擇為了控制原材料的化學(xué)成分和純凈度,傳統(tǒng)的EAF+AOD/VOD工藝難以滿足Inconel625合金的冶煉要求,本實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目所用Inconel625原材料采用VIM+ESR的冶煉工藝,即真空感應(yīng)爐/電渣重熔雙聯(lián)工藝,這是因?yàn)檎婵崭袘?yīng)爐具有去氣功能且電渣重熔能改善鋼錠組織結(jié)構(gòu),該工藝可達(dá)到提高坯料耐腐蝕性和塑性的目的[3-4]。坯料冶煉后鍛造成型,要求鍛壓比大于3郾0。本次選用碳含量不同的兩個(gè)爐號(hào)的坯料進(jìn)行實(shí)驗(yàn),分別標(biāo)記為試樣1和試樣2,主要目的是為了后續(xù)耐腐蝕性能的對(duì)比研究,兩個(gè)試樣的化學(xué)成分分析表1。

兩個(gè)爐號(hào)原材料的非金屬夾雜檢驗(yàn)結(jié)果見圖1、圖2和表2,結(jié)果表明材料中并無(wú)明顯的A、B、C、D類夾雜物,兩個(gè)爐號(hào)原材料中氣體元素O和N的含量均控制在50mg/kg以下,在氣體元素的控制上是理想的。從上述檢驗(yàn)結(jié)果可以看到,此次實(shí)驗(yàn)用Inconel625坯料的冶煉工藝已經(jīng)具備相當(dāng)?shù)乃?可以獲得較高純凈度的原材料為后續(xù)的管材生產(chǎn)提供了很好的保障。

1.2直管加工工藝的選擇

Inconel625合金成分復(fù)雜,所以高溫變形抗力大,采用傳統(tǒng)斜軋穿孔工藝無(wú)法獲得高質(zhì)量的荒管,因此必須選用熱擠壓工藝;熱擠壓過(guò)程中一般選擇玻璃粉潤(rùn)滑劑對(duì)管坯進(jìn)行潤(rùn)滑,目的是保證熱金屬與冷工具之間有良好的絕緣,在接觸面上有低的摩擦系數(shù)[5],從而提高擠壓的成材率;在擠壓完成后還應(yīng)嚴(yán)格控制荒管的入水時(shí)間,保證擠壓過(guò)程中不造成材料中有害析出相的產(chǎn)生?；墓苤苽渫瓿珊?漬=25mm伊2郾2mm的直管最終通過(guò)多道冷軋工藝制成。冷軋變形量由規(guī)格從大到小呈逐漸增大的趨勢(shì),這么設(shè)計(jì)冷軋變形量主要是基于大規(guī)格管子軋制難度相對(duì)較大,采用適當(dāng)小的變形量可以保證軋制的成材率;而隨著軋制規(guī)格的逐漸減小軋制難度降低,那么這時(shí)提高軋制的變形量更為合適。