模具種類????按模具成型加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的分類：

（1）金屬沖壓模具：連續(xù)模、單沖模、復合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

（7）玻璃制品模具

（8）鍛造成形模具

（9）陶瓷模具

（10）經(jīng)濟模具（簡易模具）

模具加工流程

開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模?？颉⒑竽Ｄ？?；

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；

鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、復頂針、配頂針。

常見模具材料

????模具選材基本要求：
1、耐磨性

2．強韌性

3．疲勞斷裂性能

4．高溫性能

5．耐冷熱疲勞性能

6．耐蝕性

????<300℃ 鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。??? 300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。??? 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。??? 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。????>1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質(zhì)合金模具。
模具設計軟件??? UGNX、Pro/NC、Creo、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。模具加工種類????1．粗加工????粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工最好先選用區(qū)域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。? ??2．半精加工????半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，最常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個模型。? ??3．局部精加工????局部精加工一般是指清角加工。清角加工應采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。? ??4．精加工????在精加工中，除非模具型面高度變化比較大，否則最好選擇平行精加工。
模具難度等級

??? A級：有多個行位以及斜頂多次分型、抽芯及旋轉(zhuǎn)抽芯等結(jié)構(gòu)很復雜的模具。

??? B級：有多個（二～四個）行位斜頂二到三次分型及有抽core等模具結(jié)構(gòu)較復雜。

??? C級：簡單的細水口進膠模具，有一、二個行位、斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)一般的模具。

??? D級：大水口模具，二板模具，無行位、無斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)簡單的模具。

基本特點

????（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

????（2）形面復雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。

????（3）批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

????（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

????（5）重復性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復性。

????（6）仿形加工模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

????（7）模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

????根據(jù)上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。

加工工藝流程安排

????（1）底面加工，加工量保證；

????（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；

????（3）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準面）；

????（4）半精加工前，側(cè)基準面的找正確保精度；

????（5）半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數(shù)據(jù)；

????（6）檢驗復查加工精度；

????（7）鉗工鑲作工序；

????（8）精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；

????（9）精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；

????（10）檢驗復查加工精度。

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