倉頂除塵器 倉頂除塵設(shè)備，脈沖式的倉頂除塵器適用于建材、冶金、電力、化工、機(jī)械制造等行業(yè)的膠帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、拉鏈輸送機(jī)、空氣輸送斜槽、板式輸送機(jī)、提升機(jī)等輸送設(shè)備卸料點(diǎn)和庫頂、庫底、破碎、包裝等揚(yáng)塵點(diǎn)。室內(nèi)室外均可使用

脈沖式的倉頂除塵器采用壓縮空氣脈沖清灰。進(jìn)氣口的氣源壓力為0.5-0.7MPa之間。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如安裝于庫頂，應(yīng)選用不帶灰斗型，為了檢修和換袋安全起見，在本收塵器底部法蘭處均配一個用40×6的扁鋼制成的80×80空格，高度為20mm的隔柵保護(hù)裝置。

2、脈沖式的倉頂除塵器規(guī)格和技術(shù)性能

本系列袋收塵器處理風(fēng)量為：3000m3/h、4000 m3/h、5000 m3/h、6000 m3/h，六種規(guī)格。

3、脈沖式的倉頂除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理：

3.1、倉頂脈沖除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本系列倉頂脈沖除塵器袋收塵器是外濾式、壓縮空氣脈沖清灰，濾袋垂直布置，側(cè)部檢修換袋的結(jié)構(gòu)。殼體側(cè)壁設(shè)置兩個入孔門，便于工藝布置、方便維修，克服了大多數(shù)脈沖清灰袋收塵器布置時高度上要較大檢修空間的缺點(diǎn)。

本系列袋倉頂除塵器每一種規(guī)格有三種形式：

a、不帶灰斗型。

b、長支腿灰斗型。

c、短支腿灰斗型。

不帶灰斗型的廢氣直接從下部法蘭處進(jìn)入，帶灰斗型的收塵器，廢氣進(jìn)口設(shè)置在灰斗上，進(jìn)氣口的位置可根據(jù)工藝布置要求，設(shè)置在灰斗四周中心線的任意方向。

3.2、倉頂脈沖除塵器工作原理：

本系列倉頂脈沖除塵器收塵器由殼體、灰斗、濾袋裝置和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成，當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)口進(jìn)入灰斗后（帶灰斗型），首先碰上進(jìn)氣管部的擋板，然后氣流折而向上，由于慣性碰撞，氣流速度突然變慢，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，氣流繼續(xù)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉法塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，通過排風(fēng)機(jī)排出，達(dá)到收塵目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運(yùn)行阻力逐漸增高，當(dāng)阻力增到1500Pa左右時，清灰程序控制器控制脈沖閥上的電磁閥使脈沖閥打開，在極短的時間內(nèi)（0.06～0.15s）向一排袋子內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣,使袋子產(chǎn)生變形、震動、加上逆流的作用，袋子外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗。第一排袋子清完后，清第二排……清最后一排，然后再回到第一排。

一排袋子從清灰開始到結(jié)束，稱為清灰間隔。倉頂脈沖除塵器清灰間隔的長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等。清灰間隔又可分為集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一排清灰開始到最后一排清灰結(jié)束以后，全部都進(jìn)入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始。而均勻清灰間隔則在最后一排清灰結(jié)束后，仍以間隔相同的時間啟動第一排的清灰，因此，均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。倉頂脈沖除塵器從第一排清灰過程開始到該下一排清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期。

脈沖式的倉頂除塵器通常采用集中清灰間隔方式。如六排袋子為例：清灰周期為0-120min（可調(diào)），通常設(shè)定30min，邁沖寬度0.06-0.15s(可調(diào)),通常設(shè)定0.1s，每排袋子之間的間隔為5S。

上述清灰動作由清灰程序控制器進(jìn)行控制。清灰控制器有定時式和定壓式兩種。定時式是根據(jù)倉頂脈沖除塵器收塵器阻力變化情況，予置一個清灰周期時間，倉頂脈沖除塵器收塵器按固定預(yù)置時間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試、維修方便、價格便宜。本公司系列倉頂脈沖除塵器袋收塵器即采用這種形式清灰程序控制。

倉頂除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計耐壓為5000pa。

（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。

（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰倉中。

布袋

袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機(jī)或無機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等。總的說來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。

倉頂除塵器采用的濾袋為滌綸針刺氈濾料：

濾袋骨架

濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們采取了以下措施：

⑴?袋籠的材質(zhì)Q235碳鋼絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。

⑵袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)?象，骨架強(qiáng)度高。

⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有?足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，每只?袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；?⑷袋籠采用圓形；

⑸適應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。?⑹骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。

倉頂除塵器 倉頂除塵設(shè)備除塵布袋存放時應(yīng)當(dāng)注意遠(yuǎn)離火源，要防潮，避免陽光等強(qiáng)光直射，防止重要擠壓。安裝前應(yīng)對每一條布袋進(jìn)行檢查，防止機(jī)械損傷。安裝人員應(yīng)當(dāng)衣服口袋干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機(jī)、鑰匙、小刀等物件，以免掉到布袋內(nèi)，不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進(jìn)行安裝。安裝布袋的人員要固定，崗位固定，責(zé)任明確，每人要對自己安裝的布袋做記錄，并在記錄本上簽名。

　　倉頂除塵器 倉頂除塵設(shè)備除塵布袋安裝環(huán)境要求：除塵骨架安裝現(xiàn)場照明光線足夠，現(xiàn)場不準(zhǔn)存放與安裝無關(guān)的器械、雜物等。除塵布袋安裝過程中，禁止吸煙，嚴(yán)禁任何形式，任何部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴(yán)禁用打火機(jī)、火柴等取火照明，每天安裝工作結(jié)束后要清點(diǎn)安裝工具，以免遺漏掉入布袋中損壞布袋。安裝除塵布袋要求：建議由兩個人安裝，一個人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個人抓住并打開成卷的布袋。骨架要對準(zhǔn)中心，輕輕放入，安裝時保證垂直。電磁脈沖閥

　　倉頂除塵器 倉頂除塵設(shè)備除塵布袋安裝檢查：每安裝完一條布袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有除塵布袋底部相碰或不正確時，要作好記錄及時在專人指導(dǎo)下調(diào)直。 安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入布袋中。噴吹管安裝時也要用帆布蓋好花板，防止損壞布袋口。安裝時要特別注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、布袋骨架、布袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。 各檢查門和連接法蘭均應(yīng)裝有高溫密封墊。檢查門密封墊應(yīng)粘結(jié)牢固，密封墊搭界處斜接或疊接，不允許有縫隙，以免漏風(fēng)。袋式除塵器