慧陽環(huán)保經(jīng)過多年大量分析和研究設(shè)計(jì)出一套高效經(jīng)濟(jì)、安全可靠、實(shí)用方便的高爐煤氣除塵器，并在高爐上得到了應(yīng)用和驗(yàn)證，目前，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況良好，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。以下著重介紹高爐煤氣除塵器及除塵工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。

高爐煤氣除塵器工藝系統(tǒng)組成、工作原理、系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、工藝系統(tǒng)組成：

高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)主要由：荒煤氣進(jìn)氣總干管路系統(tǒng)(主要由總干管和膨脹節(jié)組成)、九個(gè)進(jìn)氣支管路系統(tǒng)(主要由進(jìn)氣支管、液動(dòng)式盲板閥、氣動(dòng)式密封蝶閥等組成)、九個(gè)筒式除塵器箱體(主要由凈煤氣室、荒煤氣室、本體錐形灰斗、中間卸灰球閥、中間灰斗、卸灰球閥、星型卸料器、布袋脈沖噴吹裝置、灰斗脈沖清堵裝置、安全防爆裝置、人孔檢修裝置等組成)，九個(gè)出氣支管路系統(tǒng)(主要由出氣支管、液動(dòng)式盲板閥、氣動(dòng)式密封蝶閥等組成)、凈煤氣出氣總干管路系統(tǒng)(主要由總干管和膨脹節(jié)組成)、輸灰系統(tǒng)(由鏈運(yùn)機(jī)組成)、安全放散管路系統(tǒng)、蒸汽旁管加熱及保溫系統(tǒng)、氮?dú)夤苈废到y(tǒng)、液壓管網(wǎng)系統(tǒng)(由液壓站、管網(wǎng)及各式閥組成，為各液動(dòng)閥門提供動(dòng)力、各液脂潤滑點(diǎn)提供潤滑脂)、料位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、差壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、出氣總干管煤氣流量、含量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、環(huán)境煤氣濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、電氣、儀表及自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

鋼結(jié)構(gòu)支撐平臺(tái)主要由：基礎(chǔ)立柱及鋼梯、承重平臺(tái)和中間灰斗等部件檢修平臺(tái)、安全通道、頂部檢修平臺(tái)等組成。

2、工作原理

高爐煤氣經(jīng)重力除塵后，由荒煤氣進(jìn)氣總干管路分配到各進(jìn)氣支管經(jīng)液動(dòng)式盲板閥、氣動(dòng)式密封蝶閥進(jìn)入布袋除塵器各箱體錐形灰斗中，并進(jìn)入荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力和速度在特殊結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣管口的作用下自然沉降而進(jìn)入灰斗，顆粒較小的粉塵隨煤氣上升。經(jīng)過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面，煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進(jìn)入凈煤氣室，由凈煤氣出氣總干管路輸入煤氣管網(wǎng)。

當(dāng)荒煤氣溫度過高或過低(系統(tǒng)溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)控制)時(shí)，此時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉荒煤氣進(jìn)氣總管上的氣動(dòng)式密封蝶閥，同時(shí)打開荒煤氣進(jìn)氣總干管路上放散閥組，進(jìn)行荒煤氣放散，荒煤氣放散閥組亦可有效控制高爐爐頂壓力。

隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，過濾阻力不斷增大(系統(tǒng)壓力差壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)控制)。當(dāng)阻力增大(或時(shí)間)到一定值時(shí)，電磁脈沖閥啟動(dòng)，進(jìn)行脈沖噴吹清灰，脈沖清灰的噴吹氣體采用氮?dú)?安全)，清理的灰塵落入本體錐形灰斗。當(dāng)本體錐灰斗中的灰塵累積到一定量(由料位計(jì)控制)時(shí)，中間卸灰球閥自動(dòng)啟動(dòng)，灰塵經(jīng)中間卸灰球閥卸入中間灰斗，大部份的高溫灰塵在中間灰中冷卻降溫，但中間灰斗的灰塵達(dá)到一定的高度(由料位計(jì)控制)時(shí)，下部的卸灰球閥、星型卸料器自動(dòng)啟動(dòng)，灰塵經(jīng)卸料器卸入輸灰鏈運(yùn)機(jī)再將灰塵輸送至灰倉，由汽車運(yùn)出廠區(qū)。

3、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1)高爐煤氣干法布袋除塵裝置是由九個(gè)除塵器箱體單元并聯(lián)組合而成，布袋除塵裝置安置在一座整體鋼結(jié)構(gòu)支架平臺(tái)上，平臺(tái)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、鋼耗少經(jīng)濟(jì)，既節(jié)省了用地面積和空間又穩(wěn)定、安全、可靠。

2)除塵器箱體采用單元體結(jié)構(gòu)，九個(gè)除塵器箱體單元體用進(jìn)、出煤氣總干管并聯(lián)組成一座高爐的除塵器系統(tǒng)，荒煤氣總管設(shè)總進(jìn)氣管電動(dòng)切換蝶閥，荒、凈煤氣總管上各設(shè)總檢修電動(dòng)盲板閥。系統(tǒng)重要閥門一律采用冶金行業(yè)耐高溫、耐高壓、防泄漏、防爆型閥門，電器元器件均選用防爆型的。為了防止熱變形甚至漲裂，在荒、凈煤氣總管與袋式除塵器之間各設(shè)置1個(gè)波紋管補(bǔ)償器,管網(wǎng)布置合理大大的減少了占地面積、系統(tǒng)運(yùn)行阻力，節(jié)約了運(yùn)行成本，提高了效益。

3)放散及安全防爆系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置合理，實(shí)際使用時(shí)，但系統(tǒng)內(nèi)部溫度超出設(shè)計(jì)的范圍時(shí)放散系統(tǒng)及時(shí)放散；系統(tǒng)內(nèi)部壓力超出設(shè)計(jì)的安全范圍時(shí)，安全防爆閥便能自動(dòng)爆破，有效的保護(hù)了設(shè)備和人身財(cái)產(chǎn)安全。

4)凈煤氣室采用分體法蘭連接，檢修安全方便。注意：在單元檢修或更換濾袋或袋籠時(shí)，先必須關(guān)閉該單元進(jìn)、出氣支管上的檢修盲板閥，打開放散閥將凈煤氣室中的煤氣放凈，必要時(shí)通入氮?dú)怛?qū)趕煤氣，再擰開法蘭螺釘拆除凈煤氣室上部的橢球形蓋，或打開各檢修門孔晾盡煤氣，檢修人員方可進(jìn)入，確保人身安全高度的凈煤氣室更換濾袋或袋籠。

5)濾袋采用FMS9806(抗結(jié)露、耐高溫、耐酸腐蝕氟美斯)濾袋，使用壽命長(zhǎng)。

6)采用氮?dú)饷}沖噴吹清堵技術(shù)，可在不停機(jī)的狀況下清除中間球閥或下部球閥及星型卸料器的堵塞。

7)凈煤氣出口管道上裝有煤氣含塵量分析儀，可在線連續(xù)檢測(cè)凈煤氣含塵量，同時(shí)設(shè)在各除塵器箱體單元上的差壓變送會(huì)發(fā)差壓變化信號(hào)能及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)破損布袋的箱體。

8)采用環(huán)境煤氣濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)控工作場(chǎng)所的煤氣濃度，保證了人身安全。

9)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)設(shè)計(jì)了安全通道，安全更有保障。

10)除塵器單體上增加了蒸汽加熱旁管和整體保溫，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，及使在不常的低溫狀態(tài)下也能啟動(dòng)蒸汽供給加熱除塵器箱體內(nèi)的氣體，防止濾袋結(jié)露。

11)DCS控制系統(tǒng)性能優(yōu)越，動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控，直觀方便。