RTO（蓄熱式廢氣焚燒爐），主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)、燃燒器、閥門、檢測(cè)報(bào)警儀表等，它通過蓄熱式內(nèi)安裝的蜂窩陶瓷蓄熱體吸收廢氣在氧化室氧化產(chǎn)生的熱量，并利用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)的廢氣，從而降低處理后廢氣的熱量排放，達(dá)到節(jié)約廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、VOCS凈化等有點(diǎn)；另外利用RTO爐的高溫氣熱量由板式換熱器換熱后送入烘干室余熱回用，熱能回收率達(dá)95%以上，達(dá)到節(jié)能目的。

經(jīng)過過濾系統(tǒng)處理的廢氣通過收集管道，首入蓄熱室，蓄熱室內(nèi)安裝的板片式陶瓷蓄熱體將貯存的熱能交換給廢氣，使待處理廢氣達(dá)到預(yù)熱溫度；經(jīng)預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入氧化室，氧化室內(nèi)安裝燃料燃燒器，將溫度升高至800℃以上，達(dá)到廢氣中各污染物的氧化溫度，使廢氣中的廢氣被氧化分解成CO2和H2O；

次循環(huán)：

蓄熱室C：廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體，此時(shí)，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經(jīng)過蓄熱室C換熱后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。

氧化室：經(jīng)過陶瓷蓄熱室C換熱后的廢氣以較高的溫度進(jìn)入氧化室反應(yīng)，使物氧化分解成的CO2和H2O，如廢氣的溫度未達(dá)到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補(bǔ)償至氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時(shí)可以不需要燃料加熱，靠物氧化分解放出的熱量便可以維持自然），氧化后的高溫氣體經(jīng)過陶瓷蓄熱體A排出。

蓄熱室A：氧化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱室A，高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷A，氣體溫度降低，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量后升溫貯存，經(jīng)風(fēng)機(jī)作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40-50℃左右。

蓄熱室B：陶瓷蓄熱室B處于清掃狀態(tài)，上一循環(huán)閥門切換時(shí)，閥門與陶瓷蓄熱體B的底部之間存有少量廢氣，采用氧化室少量高溫氣體將其反吹到主風(fēng)機(jī)端和廢氣一起進(jìn)入陶瓷蓄熱室C。