江蘇電爐除塵器，電爐除塵器除塵器制造技術(shù)說明：

1）設(shè)備焊接采用CO2氣體保護焊，內(nèi)部間斷段焊接，外部連續(xù)焊接，按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測；氣體保護焊的焊接性能穩(wěn)定，焊接熱變形區(qū)小，焊接應(yīng)力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內(nèi)應(yīng)力小，保證焊接質(zhì)量，有效防止設(shè)備在使用過程中由于應(yīng)力釋放產(chǎn)生的本體變形和開裂，提高設(shè)備的可靠性，確保焊接的氣密性。

2）花板孔采用大型沖床沖壓成型，保證花板孔的大小，位置符合設(shè)計要求，保證布袋配合符合規(guī)范要求，布袋間距達(dá)到設(shè)計要求，防止布袋配合松動易脫落或配合過緊難以安裝；花板孔端經(jīng)過人工打磨處理，有利于布袋的緊固和安裝，防止對布袋損傷。

3）設(shè)備出廠前內(nèi)外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷倆遍，安裝后再噴涂面漆；

4）脈沖閥采用ASCO結(jié)構(gòu)脈沖閥，該閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，膜片使用壽命100萬次以上，靈敏度高，噴吹量大，對氣源壓力適應(yīng)范圍廣，應(yīng)用廣泛；

5）濾料采用性能好的氟美斯濾料,它具有優(yōu)良的高溫性能，工作溫度高達(dá)180℃，瞬間可達(dá)190 ℃，拒水防油且易于清灰。

6）袋籠采用直徑3.0的優(yōu)質(zhì)線材制造，表面有機硅處理，能確保袋籠長期使用。袋籠采用專用焊接設(shè)備一次焊接成型，骨架結(jié)構(gòu)及焊接質(zhì)量通過在焊接區(qū)域進(jìn)行鋼絲彎曲試驗來測試，確保焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。

7）電控設(shè)備采用我公司專業(yè)制造的脈沖控制器，核心控制程序和電路結(jié)構(gòu)設(shè)計是多年氣箱脈沖除塵器控制經(jīng)驗的總結(jié)，核心元件采用專用器件，確保實現(xiàn)長期穩(wěn)定和可靠運行。

電爐脈沖布袋除塵器，是利用濾料過濾煙氣來達(dá)到除塵目的，其特點是除塵效率很高，運行比較穩(wěn)定，設(shè)備體積比較小，占地面積小，鋼材耗量低。電爐脈沖布袋除塵器設(shè)備技術(shù)總說明

1、高效脈沖噴吹技術(shù)：新型低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。

2、PPS滲膜應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合電爐煙氣的特性，采用性價比高的日產(chǎn)PPS滲膜濾料，解決了煙氣的強腐蝕的問題。

3、PLC可編程控制器技術(shù)：采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進(jìn)行控制,?具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進(jìn)行手/自動控制。

4、設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計上的一系列獨到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。

以上一系列先進(jìn)技術(shù)的運用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的性能價格比。電爐脈沖布袋除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。

系統(tǒng)主要設(shè)備：

2.1?ADMC型脈沖袋式除塵器本體

結(jié)構(gòu)框架及箱體------結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入

進(jìn)氣系統(tǒng)?------包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板

排氣系統(tǒng)?------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)?卸灰系統(tǒng)?------裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時排出灰斗中收下來的物料。

除塵器頂部防雨棚------用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

2.2壓縮空氣系統(tǒng)，包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

2.3?控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱等。?

三、工作原理

ADMC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進(jìn)口處氣流均布裝置均勻進(jìn)入各單元過濾室。氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進(jìn)入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心處設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設(shè)施集中送出。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息，接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。