福建單機(jī)布袋除塵器，,單機(jī)脈沖除塵器,小型布袋除塵器采用圓筒形濾袋、自帶系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、脈沖噴吹清灰方法，具有凈化效率高、清灰結(jié)果好、阻力小、濾袋壽命長、維修簡潔、運(yùn)轉(zhuǎn)平安牢靠的長處。普遍用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等行業(yè)各類工藝系統(tǒng)的除塵凈化和物料的收受接管。

脈沖單機(jī)除塵器共有二大系列十二個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格又可分為規(guī)范帶灰斗式A型和打開法蘭式B型(無灰斗，合用于倉頂)二種。

脈沖單機(jī)袋式除塵器構(gòu)造簡述：

脈沖單機(jī)袋式除塵器由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹安裝、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電控箱等構(gòu)成。

脈沖單機(jī)除塵器工作原理：

脈沖袋式除塵器要過濾的含塵氣體由灰斗(或下部打開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細(xì)顆粒含塵氣體則上升至濾袋外表，經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋外表，凈化后的氣體經(jīng)袋口進(jìn)入凈氣室，由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。跟著過濾的不時(shí)進(jìn)行，濾袋外表蘊(yùn)蓄的粉塵不時(shí)添加，招致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)(普通為1200Pa)，工夫繼電器(或微差壓節(jié)制器)輸出旌旗燈號(hào)，程控儀開端任務(wù)，按挨次開啟脈沖閥，使高壓緊縮空氣經(jīng)過行噴管的噴口瞬時(shí)高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋忽然膨脹，附著在袋表的粉塵零落失落入灰斗(或灰倉)。粉塵由翻板閥或輸灰機(jī)構(gòu)排出。反吹清灰進(jìn)程順次噴吹單排濾袋，其它濾袋仍處于過濾形態(tài)。

單機(jī)袋除塵器工作原理可分三個(gè)部分來描述

1.粉塵過濾原理

含塵氣體從設(shè)備的進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗，其中大顆粒的粉塵由于重力作用或者慣性作用落入除塵灰斗底部，剩余含塵氣體經(jīng)過灰斗之后進(jìn)入到箱體內(nèi)的除塵器布袋過濾區(qū)，含塵氣體在通過除塵布袋時(shí)，通過濾袋的過濾機(jī)理被阻流粘附在濾袋外表面，之后干凈的氣體隨著上升到凈氣室，再由凈氣室出風(fēng)口排到空氣中。由此整個(gè)粉塵過濾過程完成。

2.濾袋清灰原理

單機(jī)除塵器的工作原理的另一個(gè)部分是隨著使用過濾時(shí)間的延長，除塵布袋上的粉塵層不斷增加，而單機(jī)除塵設(shè)備的阻力也不斷的上升，當(dāng)上升到一定的設(shè)定值時(shí)清灰裝置就開始啟動(dòng)工作了。將一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，過濾氣流被截?cái)?，之后除塵器脈沖閥開啟，壓縮空氣在短的時(shí)間內(nèi)迅速膨脹并進(jìn)入除塵器布袋，濾袋膨脹并行發(fā)生振動(dòng)在逆向氣流沖刷的作用力下濾袋外表面黏著的粉塵被剝離并落入灰斗內(nèi)，布袋清灰完畢電磁閥再次關(guān)閉，提升閥開啟，單機(jī)收塵器重新恢復(fù)到過濾的狀態(tài)。

3.粉塵的收集

落入灰斗內(nèi)的粉塵不能夠一直囤積在其中，在單機(jī)除塵器工作一段時(shí)間之后需要將灰斗內(nèi)的粉塵排出。需要用到卸灰裝置集中排出，常用的有插板閥、星星卸料器、翻板閥等，企業(yè)可根據(jù)粉塵量等實(shí)際需求來選擇。

在單機(jī)收塵器的日常運(yùn)行中，如過發(fā)現(xiàn)排氣口有大量粉塵溢出，就要注意可能有破損的濾袋，記得要及時(shí)更換。由于箱體內(nèi)是透過濾袋的干凈氣體，檢查或更換布袋時(shí)可打開檢修門，直接進(jìn)入室內(nèi)操作。

單機(jī)除塵器設(shè)備選型

單機(jī)收塵器有多種規(guī)格：DMC-24、DMC-32、DMC-48、DMC-60、DMC-78、DMC-90、DMC-120等規(guī)格。其中每個(gè)規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求. 。布袋除塵器的選型參數(shù)從風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度等因素多重考量，根據(jù)工藝的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號(hào)，即為所需要的收塵器型號(hào)。

單機(jī)布袋脈沖除塵器，（1）噴吹系統(tǒng)能根據(jù)粉塵濃度大小，隨時(shí)調(diào)節(jié)噴吹周期和脈沖寬度，使濾袋始終處于良好的過濾狀態(tài)。

（2）完善的電控系統(tǒng)，使濾袋處于高溫時(shí)不燒袋，低溫潮濕時(shí)不糊袋。

（3）采用不同材質(zhì)的濾袋，可適用于除塵不同性質(zhì)的粉塵。

（4）靈活多變的組裝型式，便于現(xiàn)場安置。

單機(jī)布袋脈沖除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。

（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

單機(jī)布袋脈沖除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

單機(jī)布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個(gè)規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。

單機(jī)布袋脈沖除塵器常用濾料簡介：

Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈濾料

該材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，幾乎不受任何酸、堿物質(zhì)的侵蝕，使用溫度可達(dá)250℃/280℃（連續(xù)/瞬間），而且極易清灰，非常適應(yīng)電廠鍋爐塵氣的治理，是優(yōu)選濾料。但該濾料的價(jià)格高，除塵設(shè)備的一次投資較大，一般用戶很難接受。

Ⅱ、氟美斯（FMS）針刺氈：

該材料是玻璃纖維與PPS、P84、N0MEX等的物理復(fù)合濾料，該材料價(jià)格相對較低，使用溫度可達(dá)260℃，不受鍋爐溫度變化的影響；組成濾料的纖維經(jīng)過一定的化學(xué)處理，也可處理鍋爐燃燒尾氣 。但由于其主要成分為玻璃纖維，抗折性能較差，致使濾料的使用壽命（一般小于1年）較短，過濾精度（除塵效率）較差。因此，該濾料僅可作為一種短期行為采用。另外，由于國內(nèi)廠家的不規(guī)范競爭以及沒有有效的制造檢測標(biāo)準(zhǔn)，該濾料質(zhì)量非常參差不齊，現(xiàn)在鍋爐上基本沒有采用。

Ⅲ、聚苯硫醚針刺氈：

聚苯硫醚（PPS）濾料是一種耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、耐有機(jī)溶劑、耐水解性能出色的化學(xué)材料，而且在耐化學(xué)藥品性方面僅次于PTFE。在所有溶質(zhì)中都不溶解，不可能受水解侵蝕，其纖維生產(chǎn)由熔化-織-工藝組成。該材料熔點(diǎn)為286℃，臨界氧指數(shù)（LOI）為34。因此，具有很強(qiáng)的難燃性和耐水解性。此種濾料的使用溫度一般＜160℃，在布袋除塵器中應(yīng)用為廣泛。

單機(jī)布袋脈沖除塵器維護(hù)與保養(yǎng)

單機(jī)布袋脈沖除塵器要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

單機(jī)布袋脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。