隨著汽車制造的不斷發(fā)展，SPC的運(yùn)用變得越來(lái)越重要了，想要遠(yuǎn)離客戶投訴，SPC得這樣用：

結(jié)合實(shí)際應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)以下幾個(gè)步驟：

步驟一：成立SPC項(xiàng)目組

俗話說“聞道有先后，術(shù)業(yè)有專攻”，專業(yè)的事要交給專業(yè)的人做，小組成員應(yīng)包含設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)人員。

步驟二：制定SPC管控清單

推行SPC首先需要明確哪些要素是要進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控的，所以制定有SPC管控清單是十分必要的，這樣才能將有效的資源充分，以下是SPC管控清單制定的依據(jù)：

產(chǎn)品圖紙S/A/B類特性

客戶要求控制的特性

生產(chǎn)過程經(jīng)常性無(wú)法保證的特性

總裝、售后投訴相關(guān)的特性

步驟三：確定用何種控制圖進(jìn)行過程監(jiān)控

SPC的控制圖種類較多，有常規(guī)控制圖（計(jì)數(shù)、計(jì)量）、預(yù)控制圖、彩虹圖（又稱公差流控制圖），如果控制圖前期不規(guī)劃好選擇哪種，后期會(huì)造成不必要的成本浪費(fèi)。如I-MR控制圖適用于均勻性材料或是測(cè)量成本很高的情況，但是對(duì)于正態(tài)非常敏感。Xbar-r控制圖靈敏度比I-MR控制圖高，并且對(duì)于數(shù)據(jù)正態(tài)性不敏感，適用于絕大多數(shù)的過程控制圖。預(yù)控制圖與彩虹圖是一個(gè)判斷符合性的工具，使用簡(jiǎn)單，可以給使用者提供零件符合設(shè)計(jì)要求的信息，但是不能監(jiān)控過程的穩(wěn)定性。一般根據(jù)工序能力CPK/CMK來(lái)決定選取適合的控制圖。

步驟四：制定合理的抽樣頻次

合理的子組原則：1）子組內(nèi)差異只有普通原因；2）子組間差異主要是異常因素（異常波動(dòng)）。子組間的數(shù)據(jù)盡可能的短時(shí)間內(nèi)抽取，避免異常因素進(jìn)入子組內(nèi)。如果前期已經(jīng)驗(yàn)證工序能力（Cpk）滿足要求，那么SOP階段或以后，抽樣頻次可以圍繞Cpk樣本數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)展，建議選擇Cpk樣本數(shù)量的n倍，建議取2-5，Cpk越大，n可以適當(dāng)放大一些，反算這些產(chǎn)品的加工時(shí)間，對(duì)時(shí)間取整后作為抽樣間隔。

例如：對(duì)于某關(guān)鍵特性根據(jù)Cpk抽樣數(shù)的3倍（150件）計(jì)算得到生產(chǎn)時(shí)間約2個(gè)小時(shí)左右。同時(shí)，跟蹤得到刀具加工壽命定額為500件。則合理的抽樣頻次為：每班首件+換刀首末件+1件/2小時(shí)。

步驟五：設(shè)定合理的控制限

一般來(lái)說SPC基于正態(tài)分布選取均值加減3б，為了方便計(jì)算我們可以根據(jù)我們選擇的控制圖再根據(jù)SPC常數(shù)表來(lái)計(jì)算控制限。

控制圖種類及其控制界限計(jì)算公式表

控制圖系數(shù)選用表

步驟六：合理的判異準(zhǔn)則

結(jié)合以上基本步驟可以進(jìn)行監(jiān)控，但是什么情況下該進(jìn)行調(diào)整？SPC資料里面介紹了八大判異準(zhǔn)則，但是要根據(jù)選擇的控制圖進(jìn)行選擇，并且要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。如公差流控制的彩虹圖，基本就是單值圖，反應(yīng)實(shí)時(shí)的檢查數(shù)據(jù)波動(dòng)。那么此種最好的選擇點(diǎn)超控制線，而不適用于“基于正態(tài)分布概率論的點(diǎn)落在n ×б內(nèi)外”來(lái)判異了。建議選擇點(diǎn)超控制線，外加“連續(xù)六點(diǎn)上升或下降”的判異準(zhǔn)則，其它根據(jù)實(shí)際加工情況而選定。

步驟七：定期計(jì)算過程能力，并持續(xù)改進(jìn)CPK是評(píng)價(jià)過程能力好壞的指數(shù)，并且是提供改進(jìn)過程的最好依據(jù)，如果過程不穩(wěn)定，應(yīng)該考慮設(shè)法穩(wěn)定過程，待過程穩(wěn)定后，計(jì)算過程能力指數(shù)。

步驟八：總結(jié)與獎(jiǎng)勵(lì)

SPC是持續(xù)性工作，定期召開項(xiàng)目會(huì)議并回歸SPC的運(yùn)行情況，明確不足并加以改進(jìn)。會(huì)議可制定相關(guān)改進(jìn)措施，明確責(zé)任人，由SPC專員負(fù)責(zé)跟蹤驗(yàn)證效果，開展月度或季度評(píng)比，對(duì)SPC運(yùn)行杰出貢獻(xiàn)的個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，只有這樣才能充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)管理者的積極性，全員參與SPC推行，保證生產(chǎn)效率提升。