您是否知道為什么圓柱鋰電池焊接明明500W就可以焊接，為什么尚拓激光會推薦使用1000W激光焊接機(jī)嗎？我們都知道圓柱鋰電池焊接部位基本就是蓋帽的焊接和電池PACK模組的焊接，如果只是從焊接要求來說的話500W的激光焊接設(shè)備就夠了，但是實(shí)則1000W的激光器跟500W的激光器比起來，1000W更加有優(yōu)勢。如果說您訂的1000W的激光焊接設(shè)備會比500W的激光焊接設(shè)備更耐用，使用范圍更廣，1000W激光焊接設(shè)備還可以焊接軟包電池及方形鋁殼電池，所以覆蓋率更高。

　　激光焊接設(shè)備在動力鋰電池的焊接應(yīng)用：

　　不同動力電池焊接部位不同

　　動力電池電芯根據(jù)外形可分為方形、圓柱、軟包電池。方形電池電芯需要焊接的 部位有防爆閥、封口焊、注液孔焊接等，圓柱電池電芯需要焊接的部位有蓋帽極耳、注液孔、封口焊等。除了電芯之外，電池成組PACK焊接也是需要激光焊接的，圓柱電池PACK焊接、方形電池PACK焊接、軟包電池PACK焊接等。

　　不同的材料焊接工藝不同

　　殼體的材料主要有不銹鋼和鋁材，但鋁材居多。不同的材料所采用的激光焊接工藝也不同，一般來講，鋁材的激光焊接功率難度更大，會面臨焊痕表面凸起問題、炸火問題、氣孔問題、內(nèi)部氣泡問題等。

　　不同焊接部位激光焊接工藝不同

　　以殼體的封裝為例，根據(jù)位置的不同分為頂蓋、底蓋和側(cè)面的焊接、頂蓋防爆片及安全蓋的焊接、注液口的焊接等。激光焊接方式可分為側(cè)焊和頂焊，側(cè)焊的好處在于電芯內(nèi)部的影響較小，飛濺物不會輕易進(jìn)入殼蓋內(nèi)側(cè)，缺點(diǎn)是可能會導(dǎo)致凸起，對后續(xù)工藝有影響。頂焊的焊接是在一個平面上，對前道工序入殼和定位要求很高。

　　動力電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏液測試要求，材料多數(shù)為鋁材及不同材料間的焊接，因此難度大，對焊接工藝的要求也更高。

　　尚拓激光焊接機(jī)的作用是為客戶提供整套鋰電池生產(chǎn)裝備，確保電池在運(yùn)行過程中的續(xù)航里程和安全性。相比傳統(tǒng)的氬弧焊、電阻焊等方式，激光焊接具有顯著優(yōu)勢：一是熱影響區(qū)小，二是非接觸加工，三是加工效率高。從激光焊接來看，鋰電池主要的焊接材料包括鋁合金和銅合金。想要了解更多可以咨詢尚拓激光銷售工程師。