安全附件制造單位許可條件

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? ? ? ? 特種設(shè)備許可認證范圍:

鍋爐制造資質(zhì)、壓力容器制造資質(zhì)、壓力管道制造資質(zhì)、壓力管道元件資質(zhì)、閥門制造資質(zhì)、無縫鋼管制造資質(zhì)、焊接鋼管制造資質(zhì)、密封件制造資質(zhì)、閥門鑄件制造資質(zhì)、電梯制造資質(zhì)、乘客電梯制造資質(zhì)、貨載電梯制造資質(zhì)、電梯安裝改造維修資質(zhì)、起重機械制造資質(zhì)、橋式起重機制造資質(zhì)、門式起重機制造資質(zhì)、塔式起重機制造資質(zhì)、升降機制造資質(zhì)、立體車庫制造資質(zhì)、升降平臺制造資質(zhì)、壓力管道安裝資質(zhì)、客運索道制造資質(zhì)、游樂設(shè)施制造資質(zhì)、特種設(shè)備資質(zhì)。

　　F1? 基本條件

　　F1.1? 人員

　　F1.1.1? 質(zhì)量保證體系人員

　　制造單位應當根據(jù)申請許可產(chǎn)品制造過程與質(zhì)量控制的需要，在管理層設(shè)置并且任命質(zhì)量保證工程師。根據(jù)需要設(shè)置設(shè)計、工藝、材料、理化、焊接、熱處理、無損檢測、設(shè)備和計量、裝配、檢驗與試驗等質(zhì)量控制系統(tǒng)，配備相應責任人員；相關(guān)責任人員由具有相應能力的技術(shù)人員或者具有相應資格的人員擔任，應當熟悉安全附件制造相關(guān)的法律、法規(guī)、標準和本單位質(zhì)量保證體系文件，擁有所負責工作相關(guān)的專業(yè)教育背景和工作經(jīng)驗，熟悉任職崗位的工作任務和要求，并且對質(zhì)量保證工程師負責。

　　其中還應當符合以下要求：

　　(1)質(zhì)量保證工程師應當具有化工機械、流體機械、機械制造、金屬材料等相關(guān)專業(yè)知識，熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制過程；A級制造單位質(zhì)量保證工程師應當具有高級工程師職稱，具備5年相關(guān)工作經(jīng)歷；其他制造單位質(zhì)量保證工程師應當具有工程師職稱，具備3年相關(guān)工作經(jīng)歷；

　　(2)質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員中，設(shè)計、工藝、材料、檢驗與試驗責任人員應當由工程師以上技術(shù)人員擔任；無損檢測責任人員應當具有與產(chǎn)品無損檢測項目相適應的Ⅱ級以上特種設(shè)備無損檢測人員資格。

　　F1.1.2? 專業(yè)技術(shù)人員

　　需要設(shè)置技術(shù)負責人的，技術(shù)負責人應當由具有化工機械、流體機械、機械制造、金屬材料等相關(guān)專業(yè)知識的工程師以上技術(shù)人員擔任；熟悉制造產(chǎn)品技術(shù)特點與生產(chǎn)過程，能夠處理產(chǎn)品技術(shù)問題，負責產(chǎn)品安全技術(shù)指標的實現(xiàn)。制造單位應當按照產(chǎn)品需要，配備足夠數(shù)量的技術(shù)人員、檢驗人員以及相應的技術(shù)工人。

　　F1.1.3? 焊工

　　產(chǎn)品有焊接要求的，從事產(chǎn)品承壓部分或者非承壓部分與承壓部分連接部位的焊接、閥門密封面焊的焊工，應當持有特種設(shè)備焊接作業(yè)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》，持證人員的項目滿足制造要求。

　　注F-1：釬焊操作人員應當具備2年以上實際釬焊操作工作經(jīng)驗。

　　F1.2? 生產(chǎn)場地

　　制造單位廠房建筑面積不少于1000m2，具有與產(chǎn)品制造相適應的庫房、材料存放場地和機加工、焊接、裝配、壓力試驗、功能性能試驗及檢驗等分區(qū)工作場地并且滿足以下要求：

　　(1)存放原材料和外購件的專用場地，材質(zhì)不同的材料以及待驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)有明顯標志，并且有效隔離；

　　(2)存放和加工不銹鋼材料、半成品的場地，有防止磕碰、劃痕等措施；

　　(3)鑄鍛件加工前表面處理有專門場地；

　　(4)氣體切割下料區(qū)域，應當與機加工區(qū)域隔離；

　　(5)機加工場地應當有保證加工件合理碼放流轉(zhuǎn)的區(qū)域，待檢驗件、合格件與不合格件應當有效隔離，高精度機加工設(shè)備區(qū)域應當保持潔凈；

　　(6)焊接工作及熱處理區(qū)域、其他特殊化學、加熱、冷卻處理區(qū)域應當與機加工區(qū)域有效隔離；

　　(7)裝配工作區(qū)域有明確流程標記，各種零部件存放區(qū)域有明確標識；

　　(8)壓力試驗、性能試驗區(qū)域與其他工作區(qū)域有效安全隔離，并且有安全防護措施；

　　(9)有滿足產(chǎn)品檢驗檢測、理化檢驗要求的區(qū)域和理化分析試驗室；

　　(10)制造禁油、禁脂類產(chǎn)品時，應當有專門防止污染的生產(chǎn)制造區(qū)域、車間和庫房。

　　F1.3? 生產(chǎn)設(shè)備

　　制造單位應當根據(jù)需要，配備相應的生產(chǎn)設(shè)備，如下料、機械加工、焊接、成型、熱處理、表面處理等設(shè)備。其中熱處理設(shè)備應當配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表。

　　制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品制造需要，配備相應的工藝裝備，如胎模具、焊接輔助設(shè)備、耐壓試驗工裝等。

　　產(chǎn)品有焊接要求的，制造單位應當有焊接材料需要的烘干和保溫設(shè)備以及適應制造需要的焊條保溫桶。

　　制造單位應當具有在產(chǎn)品上做許可標志和產(chǎn)品標準所規(guī)定標志的專用設(shè)備及工器具。

　　F1.4? 檢驗與試驗裝置

　　制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品材料驗收、工序間檢驗、出廠檢驗的需要，配備與其相應的檢測儀器裝置，包括理化檢驗裝置、無損檢測裝置、測溫儀、幾何尺寸檢測儀器等。

　　計量器具的品種、數(shù)量、精度等應當與產(chǎn)品檢驗項目的需求相適應，并且在檢定、校準的有效期內(nèi)使用。

　　產(chǎn)品標準要求的試驗項目包括耐壓(壓力)試驗及氣密性試驗時，制造單位應當配備與其相適應的耐壓(壓力)試驗及氣密試驗專用裝置。裝置所能達到的最高試驗壓力以及氣密性試驗配備的氣源應當與產(chǎn)品試驗要求相適應。進行壓力試驗的系統(tǒng)試驗設(shè)備(裝置)上應當配備至少2只符合產(chǎn)品標準要求精度等級的壓力儀表。。

　　F1.5? 工藝技術(shù)要求

　　F1.5.1? 法規(guī)和標準

　　制造單位應當持有與產(chǎn)品制造相關(guān)且為有效版本的法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范和標準。

　　產(chǎn)品標準的采用應當符合以下要求：

　　(1)采用符合安全技術(shù)規(guī)范要求的國家標準、行業(yè)標準；

　　(2)采用企業(yè)標準(包括自行制定的或者由國外先進標準轉(zhuǎn)化的企業(yè)標準)時，制造單位應當進行標準與相應安全技術(shù)規(guī)范基本安全要求的比對，在產(chǎn)品檔案中提供符合相應安全技術(shù)規(guī)范基本安全要求的符合性申明及比照表。

　　F1.5.2? 設(shè)計文件

　　產(chǎn)品應當滿足相應的安全技術(shù)規(guī)范、標準的要求。

　　制造單位應當具有完整的設(shè)計文件，如產(chǎn)品設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書、產(chǎn)品說明書。采用外來設(shè)計文件制造的，須有對外來設(shè)計文件符合安全技術(shù)規(guī)范標準的確認。

　　F1.5.3? 工藝文件

　　制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品制造需要，編制工藝流轉(zhuǎn)卡或者檢驗卡、焊接工藝規(guī)程等工藝文件和質(zhì)量計劃；關(guān)鍵工序應當有明確的制造工藝、作業(yè)指導書和檢驗工藝。

　　F1.5.4? 制造基本要求

　　安全附件產(chǎn)品制造應當滿足以下要求：

　　(1)對材料和零部件有出入庫驗收程序和檢驗記錄；

　　(2)機加工前對材料及關(guān)鍵零部件有確認材質(zhì)的檢驗工藝，確保材質(zhì)符合設(shè)計要求；

　　(3)焊接或者硬質(zhì)合金堆焊，需進行焊接工藝評定，有相應的焊接工藝和作業(yè)指導書；

　　(4)焊接前后需要進行熱處理時，有熱處理工藝和相應的檢驗工藝；

　　(5)裝配過程有裝配工藝和作業(yè)指導書；

　　(6)產(chǎn)品有潔凈要求的，需制定專門工藝，保證達到設(shè)計規(guī)定的要求；

　　(7)性能檢驗和出廠檢驗，應制定檢驗工藝和作業(yè)指導書，采用專用檢驗裝置時，需對人員進行專業(yè)培訓后方可操作。

　　F1.6? 試制產(chǎn)品

　　首次及增項申請制造許可的單位，應當在鑒定評審前完成產(chǎn)品試制工作。試制產(chǎn)品參數(shù)應當滿足申請產(chǎn)品級別所對應的產(chǎn)品范圍。具體要求見相應的專項條件要求。

　　F1.7? 換證產(chǎn)品

　　換證單位在持證期間必須有對應持證級別的產(chǎn)品制造業(yè)績，否則需按本條件要求重新試制產(chǎn)品。換證產(chǎn)品業(yè)績數(shù)量為提供用戶的產(chǎn)品數(shù)量，不包括取證時的試制產(chǎn)品。具體要求見相應的專項條件要求。

　　F2? 安全閥專項條件

　　F2.1? 人員

　　安全閥制造單位人員要求見表F-1。

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　　F2.2? 設(shè)計能力與生產(chǎn)設(shè)備

　　F2.2.1? 設(shè)計能力

　　A級制造單位，應當設(shè)置設(shè)計開發(fā)的部門，設(shè)計人員不少于5人；設(shè)計人員應當掌握所制造產(chǎn)品的標準技術(shù)要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和強度安全性能要求，能夠進行強度校核等計算工作。

　　B級制造單位，設(shè)計人員應當掌握所制造產(chǎn)品的標準技術(shù)要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和強度安全性能要求，應當具備產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計轉(zhuǎn)化能力。

　　F2.2.2? 生產(chǎn)設(shè)備

　　制造單位應當具備滿足產(chǎn)品要求的焊接、密封面堆焊和加工，低溫處理、閥體、閥座和閥芯的機械加工，裝配以及閥門整機產(chǎn)品試驗和檢驗能力；涉及禁油、禁脂的閥門制造單位應當具備脫脂清洗能力。

　　上述工序不得分包。

　　F2.2.2.1? 主要生產(chǎn)設(shè)備

　　A級、B級制造單位主要生產(chǎn)設(shè)備要求見表F-2。

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　　F2.2.2.2? 專項工藝裝備

　　A級、B級制造單位專項工藝裝備要求見表F-3。

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　　F2.4? 試制產(chǎn)品

　　根據(jù)許可級別范圍，制造單位對每一結(jié)構(gòu)形式(型式)的安全閥，結(jié)合公稱壓力與公稱尺寸參數(shù)，至少生產(chǎn)2個規(guī)格以上滿足覆蓋條件且有代表性的試制品，每個規(guī)格不少于5臺。

　　F2.5? 換證產(chǎn)品

　　制造單位持證周期內(nèi)應當持續(xù)制造許可范圍的各種結(jié)構(gòu)型式的產(chǎn)品，數(shù)量均不少于5臺，并且按安全技術(shù)規(guī)范要求提供型式試驗報告；持證期間某種結(jié)構(gòu)型式的產(chǎn)品制造數(shù)量少于5臺，該結(jié)構(gòu)產(chǎn)品應當按首次取證(或者增項)處理。

　　申請免鑒定評審的制造單位，應當滿足3.6.3.2條要求，同時還應提交可核查的許可周期內(nèi)制造業(yè)績證明及相應型式試驗報告，制造許可范圍的各種結(jié)構(gòu)型式的產(chǎn)品，每年制造數(shù)量均不少于3臺。

　　F3? 爆破片裝置專項條件

　　F3.1? 人員

　　爆破片裝置制造單位人員要求見表F-5。

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　　爆破片裝置有焊接要求時，制造單位應當至少具有2名持證焊工，持證項目應當滿足產(chǎn)品焊接的要求。

　　爆破片裝置的產(chǎn)品標準有無損檢測要求時，制造單位應當具有超聲檢測Ⅱ級、滲透檢測Ⅱ級資格的無損檢測人員各不少于2人項。

　　F3.2? 生產(chǎn)設(shè)備

　　制造單位應當根據(jù)爆破片裝置型式設(shè)置相應生產(chǎn)工序，并且具備原材料理化檢驗、下料、成型、開縫、刻槽、焊接、機械加工、熱處理、裝配、無損檢測、爆破試驗和最終檢驗的能力。

　　上述工序，除原材料理化檢驗、無損檢測和夾持器的機械加工外，其它工序不得分包。

　　F3.2.1? 主要生產(chǎn)設(shè)備

　　制造單位的主要生產(chǎn)設(shè)備應當滿足產(chǎn)品制造需要。

　　制造單位主要生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量要求見表F-6。

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　　F3.2.2? 專項工藝裝備

　　制造單位應當擁有滿足產(chǎn)品加工需要的專項工藝裝備和存放各類工藝裝備、模具、胎夾具的空間、架具等存儲條件。

　　F3.3? 檢驗與試驗裝置

　　制造單位應當具有與申請范圍相適應的氣、液相試驗介質(zhì)的爆破片裝置的爆破試驗能力。

　　制造單位檢驗與試驗裝置要求見表F-7。

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　　F3.4? 試制產(chǎn)品

　　制造單位應當根據(jù)申請的許可范圍，對每種型式爆破片裝置試制不少于3個規(guī)格，每個規(guī)格不少于10件樣品。試制樣品的材質(zhì)、規(guī)格、壓力、溫度等參數(shù)在其申請許可范圍應具有代表性。

　　F3.5? 換證產(chǎn)品

　　制造單位持證周期內(nèi)應當持續(xù)制造許可范圍內(nèi)的產(chǎn)品，按安全技術(shù)規(guī)范要求提供型式試驗報告；持證期間無產(chǎn)品制造業(yè)績時，按首次取證(或者增項)處理。

　　申請免鑒定評審的制造單位，應當滿足3.6.3.2條要求，同時還應提交可核查的許可周期內(nèi)制造業(yè)績證明及相應型式試驗報告。在持證期間，持證單位許可項目的產(chǎn)品每年生產(chǎn)不少于2個批次。

　　F4? 緊急切斷閥專項條件

　　F4.1? 人員

　　緊急切斷閥制造單位人員條件應當滿足基本要求，其他人員條件與要求同F(xiàn)2.1。

　　F4.2? 生產(chǎn)設(shè)備

　　制造單位生產(chǎn)設(shè)備應當滿足基本要求，具體要求同F(xiàn)2.2。

　　F4.3? 檢驗與試驗裝置

　　制造單位應當具有與申請范圍產(chǎn)品相適應的閥體強度試驗、閥門出廠試驗、緊急切斷功能等的檢驗與試驗裝置。

　　制造單位緊急切斷閥檢驗與試驗裝置要求見表F-8。

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　　F4.4? 試制產(chǎn)品

　　根據(jù)許可級別范圍，制造單位對每一結(jié)構(gòu)形式的緊急切斷閥，結(jié)合公稱壓力與公稱尺寸參數(shù)，至少生產(chǎn)2個規(guī)格以上滿足覆蓋條件且有代表性的試制品。

　　F4.5? 換證產(chǎn)品

　　制造單位持證周期內(nèi)應當持續(xù)制造許可范圍的各種結(jié)構(gòu)型式的產(chǎn)品，并且數(shù)量均不少于5臺；持證期間某種結(jié)構(gòu)型式的產(chǎn)品制造數(shù)量少于5臺，該結(jié)構(gòu)產(chǎn)品應當按首次取證(或者增項)處理。

　　申請免鑒定評審的制造單位，應當滿足3.6.3.2條要求，同時還應提交可核查的許可周期內(nèi)制造業(yè)績證明及相應型式試驗報告。制造許可范圍的各種結(jié)構(gòu)型式的產(chǎn)品，每年制造數(shù)量均不少于3臺。

　　F5? 氣瓶閥門專項條件

　　F5.1? 人員

　　氣瓶閥門制造單位技術(shù)人員要求見表F-9

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　　F5.2? 生產(chǎn)設(shè)備

　　氣瓶閥門生產(chǎn)工序包括原材料的采購與驗收、閥體鍛壓成型、機械加工、裝配、性能試驗、最終檢驗等。制造單位應當具有滿足批量生產(chǎn)的設(shè)備能力，一般(批量產(chǎn)品)采用生產(chǎn)線方式生產(chǎn)。

　　主要生產(chǎn)及檢驗工序不得分包。

　　F5.2.1? 主要生產(chǎn)設(shè)備

　　制造單位應當具備成品組裝、性能檢驗等工位的生產(chǎn)線，并且滿足以下要求：

　　(1)具有帶溫控裝置的加熱爐、鍛壓成型設(shè)備(該設(shè)備有自動化機械手)、不少于兩臺多工位閥體自動加工設(shè)備或者不少于15臺數(shù)控機床(閥體采用多工位閥體自動加工設(shè)備或者數(shù)控機床加工)、閥桿和閥芯自動加工設(shè)備、表面處理設(shè)備等；具備一定數(shù)量與生產(chǎn)匹配的工裝夾具；

　　(2)液化石油氣瓶閥、液化二甲醚瓶閥有至少3臺多工位閥門自動加工設(shè)備，有產(chǎn)品自動組裝線；

　　(3)低溫閥有材料低溫處理設(shè)備；

　　(4)制造高純氣體產(chǎn)品用瓶閥具有滿足其清潔度要求的清洗設(shè)備和氮氣試驗系統(tǒng)。

　　F5.3? 檢驗與試驗裝置

　　制造單位應當具備產(chǎn)品檢驗和試驗所需設(shè)備和器具，能夠按照相應標準要求，具有全項目試驗測試的能力并且具有批量試驗能力。

　　制造單位至少應當具有啟閉力矩測定裝置、氣密性試驗機、耐振性試驗機、高低溫試驗機、耐壓試驗機、耐用性試驗機、鹽霧試驗機、安全泄放裝置試驗裝置、萬能試驗機、全定量化學成分光譜分析儀、游標卡尺、螺紋環(huán)規(guī)、影像測量儀、螺紋塞規(guī)、力矩扳手、密度分析天平、非金屬密封件質(zhì)量檢驗裝置與儀器等；液化石油氣瓶、介質(zhì)為二甲醚氣瓶的瓶閥，其氣密性試驗和進出口螺紋檢驗裝置還應當有自動記錄裝置；氧氣瓶閥應當有氧氣壓力激燃試驗裝置；低溫絕熱氣瓶用集成閥應當有低溫測試裝置。

　　F5.4? 試制產(chǎn)品

　　氣瓶閥門每個規(guī)格試制產(chǎn)品不少于200只。

　　F5.5? 換證產(chǎn)品

　　制造單位持證周期內(nèi)應當持續(xù)制造許可范圍內(nèi)的產(chǎn)品，按安全技術(shù)規(guī)范要求提供型式試驗報告；持證期間無產(chǎn)品制造業(yè)績時，按首次取證(或者增項)處理。

　　申請免鑒定評審的制造單位，應當滿足3.6.3.2條要求，同時還應提交可核查的持證期間不間斷6個月的持續(xù)生產(chǎn)的制造業(yè)績證明及相應型式試驗報告。