水泥行業(yè)立磨磨輥軸是磨機中承受負荷的主要部件，在運行中承受碾壓負荷。隨著運轉(zhuǎn)時間的增加，因長期沖擊受力會使軸頸位置出現(xiàn)磨損，若不及時處理會導(dǎo)致間隙不斷加劇，其磨損形式有物料磨粒磨損、熱疲勞磨損、機械磨損等。為了延長磨輥軸的使用壽命，本文根據(jù)立磨運行特點及配合形式結(jié)合實際案例，采用高分子復(fù)合材料技術(shù)對立磨磨輥與輥架配合面處的軸頸進行修復(fù)，該工藝能夠顯著提升修復(fù)效率，提高磨輥軸的使用壽命，延長磨損周期，降低設(shè)備維修費用。

水泥磨輥軸軸頸磨損

某企業(yè)立磨磨輥軸與輥架安裝配合面磨損，該磨輥軸φ260mm，寬度280mm，磨損量約0.5mm左右，磨損形式分為徑向物料侵入磨損，磨損情況如下圖所示。在運行中因物料侵入、碾壓力作用，對軸頸產(chǎn)生較大的徑向載荷，造成該位置塑性變形。磨削輥軸由于工作環(huán)境惡劣、物料具有較強的滲透侵入性等原因，在長期使用過程中加劇了磨損情況。隨著磨輥軸頸的磨損不斷加劇，頻繁導(dǎo)致輥架壓盤螺栓斷裂，使其承受工作負荷能力下降到最低限度。

傳統(tǒng)修復(fù)工藝：對于軸頸磨損，傳統(tǒng)工藝采用補焊后加工，或者電鍍工藝進行處理，他們共同缺點是必須將設(shè)備拆除運輸至維修廠進行修復(fù)，投入的人力物力較大。另外電鍍工藝局限性也比較大，修復(fù)之后還是不能達到100%面配合。

高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝：根據(jù)不同磨損情況定制精細化的修復(fù)方案，利用部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)工藝，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，避免軸頸表面熱應(yīng)力的出現(xiàn)。高分子復(fù)合材料具有金屬不具備的退讓性，可以有效緩解因設(shè)備振動造成的沖擊力，避免間隙出現(xiàn)，使修復(fù)后的軸徑部位與輥架始終保持100%的面配合。該工藝修復(fù)周期短，一般8-12小時內(nèi)即可完成修復(fù)和安裝工作。

磨輥軸修復(fù)現(xiàn)場操作流程

在具體處理過程中，按照以下過程進行修復(fù)：

1、使用割炬對磨損的磨輥軸軸頸表面進行烤油處理；

2、然后使用磨光機配合百葉片打磨磨損區(qū)域；

3、用無水乙醇（99.7%）對修復(fù)位置進行徹底清理、清洗，確保表面干凈、結(jié)實；

4、按2:1的比例調(diào)和福世藍?2211F高分子復(fù)合材料，來回反復(fù)調(diào)和，直至調(diào)和均勻無色差；

5、對磨損部位涂抹2211F材料，涂抹時首先要用手反復(fù)揉搓；

6、使用刮板刮涂材料，清理多余材料，并檢查材料厚度；

7、輥架內(nèi)孔表面刷涂脫模劑；

8、裝配輥架，安裝壓盤；

9、等待材料固化，24℃/24h（材料溫度每提升11℃固化時間縮短一半），可使用加熱固化方式加速固化，加熱溫度不能超出材料限制溫度。

立磨是水泥廠的關(guān)鍵設(shè)備，如何保證立磨安全連續(xù)平穩(wěn)運行一直是各水泥企業(yè)設(shè)備管理的重中之重，采用高分子復(fù)合材料技術(shù)對磨輥軸頸進行現(xiàn)場修復(fù)具有明顯的優(yōu)勢。修復(fù)完成后磨輥軸運行情況良好，磨輥軸頸磨損情況和輥架螺栓斷裂情況得到了很好地改善，該技術(shù)適用于多個行業(yè)此類靜配合面磨損的情況，具有明顯的經(jīng)濟效益。